近年來,窯尾擋料圈襯料一直使用普通礬土水泥耐火澆注料。由于普通耐火澆注料耐火度低、強(qiáng)度差、而且窯尾廢棄溫度高,窯尾擋料圈襯料燒損、磨損嚴(yán)重,從而導(dǎo)致窯尾擋料圈使用周期短,因此一種新型的GI-15B型高度耐火澆注料的產(chǎn)生,不但增加了窯尾擋料圈的使用周期,而且也提高了回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)轉(zhuǎn)率。
GJ-15B高度耐火澆注料的施工與養(yǎng)護(hù)
1.窯尾擋料圈的澆注
按配比要求,將4袋耐火澆注料倒入攪拌機(jī)內(nèi),啟動攪拌機(jī),同時再將稱量好的鋼纖維均勻倒入攪拌機(jī)內(nèi),干攪2分鐘后,按配比要求加入適量水,繼續(xù)攪拌7分鐘(稍后粘性)即可倒出,迅速運(yùn)進(jìn)窯內(nèi)注入模盒,用振動棒均勻振搗,稍有返漿即可。
2.養(yǎng)護(hù)和烘干
澆注施工后,澆水養(yǎng)護(hù)48小時自然風(fēng)干養(yǎng)護(hù)24小時,然后按升溫梯度要求升溫。因?yàn)樵摑沧⒘嫌不蟊容^致密,烘烤時避免急速升溫,否則將產(chǎn)生崩裂。升溫具體要求如下:
(1)以25℃/h的升溫速度達(dá)到110℃并保持恒溫4小時以上。
(2)以40℃/h的升溫速度升至400℃并保持恒溫4小時以上。
(3)以100~150℃/h的升溫速度升至使用溫度。
窯尾烘烤之后應(yīng)點(diǎn)火緩慢升溫,4小時之內(nèi)溫度不得高于400℃,4小時之后,方可提到正常溫度。
與普通礬土水泥澆注料相比,使用GJ-15B高度耐火澆注料澆注窯外分解爐爐圈,由于其高耐火度,高度度特點(diǎn),顯著延長其使用,從而增加了回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)轉(zhuǎn)時間,提高了運(yùn)行率。
使用GJ-15高度耐火澆注料,由于延長了窯尾擋料圈的使用周期,減少了換修次數(shù),縮短了勞動時間,降低了工人的勞動強(qiáng)度,改善了勞動條件。
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