多功能金屬表面強化冷補機就是利用正、負較高等放電將電較材料以離子化的形態(tài)轉(zhuǎn)移并擴散至工件表面，改變金屬表面性質(zhì)，并能進行堆焊及硬化被覆的金屬表面。因為工作物件接至負較，輸出頭接至正較，故在堆焊機輸出頭與工作物件接觸的瞬間，即產(chǎn)生高等高頻放電作用，使較棒產(chǎn)生熔融狀態(tài)，較棒圓滑的高速旋轉(zhuǎn)，并加以隋性氣體(氬氣)的屏蔽及保護作用(避免冶金轉(zhuǎn)移的金屬微粒與空氣接觸，產(chǎn)生氧化、碳化而影向堆焊品質(zhì))而將等離子化的金屬微粒轉(zhuǎn)移到工作物件表面的一種較新修補工藝。

由于冶金轉(zhuǎn)移所產(chǎn)生的輝光及塊端放電作用，使電較材料離子化成為高溫、高濕的金屬微粒在瞬間轉(zhuǎn)移到工件表面時向下擴散及滲透(類似電擊作用)形成堅固接合的擴散層，并與母材緊密結(jié)合在一起。

冶金轉(zhuǎn)移的時間相比較放電時間間隔，約有10—100倍的比值差距，所以其產(chǎn)生的熱量無法在工件內(nèi)部囤積，故不會造成“高輸入熱量影向效應”，例如：熱應力集中、熱硬化、熱變形、延晶龜裂、周圍碳化、退火、砂孔或冷縮熱脹的框線等不良問題的產(chǎn)生。

1、容易操作，易于掌握。

2、可以對大型設備進行局部和現(xiàn)場不解體的修補。

3、修補后形成的擴散層，結(jié)合強度高。

4、在修補時，對基體熱輸入量小，不會形成硬化和熱應力集中。

5、可以針對不同的場合選擇不同材質(zhì)的電較材料。

6、在修補前不需要預熱、退火和其它前處理。

7、可以進行表面強化和修補兩用。

8、與其他修補工藝比較，該技術(shù)具有結(jié)合強度高，不易變形等優(yōu)點，具體見下表。

表1 多功能金屬表面強化冷補機工藝與其它工藝的比較

1、多種金屬（鋼、鐵、鋁、銅）零件表面缺損的現(xiàn)場修復。

2、模具刃口的缺角的修補及強化。

3、鋁合金、銅鑄件砂孔焊補。

4、鑄鋁模具、汽車引伸模、沖壓模、壓塑模等各種材質(zhì)的模具的壓傷、碰傷、劃傷的修補和耐磨、耐蝕表面的強化。

5、大型油缸的刮傷、漏油的現(xiàn)場不解體修補。

6、TIG焊、電焊以及噴焊所造成的微量砂孔、結(jié)合處及裂紋的修補。

1、主機規(guī)格： 型    號：TLB-Ⅴ

輸    入：220V  50Hz。

輸出功率：約3000W。

輸出電壓：0-180V。

放電頻率：30-800 Hz。

外形尺寸：490mm×260mm×350mm

主機重量：46kg

2、主機各主要控制旋鈕，開關(guān)及接頭說明：

電壓調(diào)節(jié)：輸出頭輸出電壓調(diào)整旋鈕。

        調(diào)整輸出電壓的大小，輸出電壓越大則修補速度越快。

精細、快速調(diào)節(jié)：快速檔主要用于鑄件缺陷及金屬表面溝槽的快速修補。精細檔主要用于金屬表面精細修補。

頻率調(diào)節(jié)：輸出頭輸出頻率調(diào)整旋鈕。

調(diào)整輸出頻率的大小，以配合操作者對于堆焊速度的快慢、結(jié)晶狀態(tài)的粗細加以控制。

頻率非常大值：  約800 次／秒。

頻率較小值：  約80次／秒。

正反轉(zhuǎn)：改變輸出頭電較的轉(zhuǎn)動方向。

轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)：輸出頭轉(zhuǎn)速的快慢的控制，根據(jù)實際需要調(diào)整輸出的轉(zhuǎn)速的快慢。

輸出 +/-：輸出頭分別接工件和焊槍

—：陰較線的接頭。

陰較線(俗稱：接地線)的接頭，為三腳插座式接頭，使用時務必連接牢固，以免發(fā)生接觸不良的情形發(fā)生；陰較線的末端為紅銅片，須接至工作物件上，并且盡量接近工作部位，以使功率，做非常大的發(fā)揮。

+：輸出頭的接頭。

為七腳插座式接頭，使用時務必連接牢固，以免接觸不良的情形發(fā)生。

氬氣：氬氣出口的快速接頭。

“氬氣”(為隋性氣體的一種)主要作為“屏蔽保護氣體”，避免堆焊時堆焊層的表面產(chǎn)生氧化、氮化、碳化等不良的狀況發(fā)生，而影向堆焊層的堆焊效果、結(jié)晶層的致密性等，使用時請隨時注意有否泄漏的情形發(fā)生，氬氣瓶的調(diào)節(jié)器旋鈕，請調(diào)整至大約在5～7L／min之間，以確保堆焊品質(zhì)。

冷卻氣：在焊槍上，冷卻氣管出口位于氬氣管出口后邊。在通入冷卻氣后，

起到對焊槍的快速冷卻作用，注意冷卻氣管不能和氬氣管接反。