可按圖紙定做A206.0高精度鋁管

可按客戶圖紙定做A206.0鋁合金管材-高精度鋁管

鋁合金是工業(yè)中應(yīng)用廣泛的一類有色金屬結(jié)構(gòu)材料，在航空、航天、汽車、機械制造、船舶及化學工業(yè)中已大量應(yīng)用。隨著近年來科學技術(shù)以及工業(yè)經(jīng)濟的飛速發(fā)展，對鋁合金焊接結(jié)構(gòu)件的需求日益增多，使鋁合金的焊接性研究也隨之深入。鋁合金的廣泛應(yīng)用促進了鋁合金焊接技術(shù)的發(fā)展，同時焊接技術(shù)的發(fā)展又拓展了鋁合金的應(yīng)用領(lǐng)域，因此鋁合金的焊接技術(shù)正成為研究的熱點之一。

變形鋁及超硬鋁狀態(tài)、代號
1.范圍
　　本標準規(guī)定了變形鋁合金的狀態(tài)代號。
　　本標準適用于鋁及鋁合金加工產(chǎn)品。
2.基本原則
　　2.1基礎(chǔ)狀態(tài)代號用一個英文大寫字母表示。
　　2.2細分狀態(tài)代號采用基礎(chǔ)狀態(tài)代號后跟一位或多位阿拉伯數(shù)字表示。
　　2.3基本狀態(tài)代號
　　基本狀態(tài)分為5種
　　代號 名稱 說明與應(yīng)用
　�。� 自由加工狀態(tài) 適用于在成型過程中，對于加工硬化和熱處理條件無特殊要求的產(chǎn)品，該狀態(tài)產(chǎn)品的力學性能不作規(guī)定。
　�。� 退火狀態(tài) 適用于經(jīng)完全退火獲得低強度的加工產(chǎn)品。
　�。� 加工硬化狀態(tài) 適用于通過加工硬化提高強度的產(chǎn)品，產(chǎn)品在加工硬化后可經(jīng)過（也可不經(jīng)過）使強度有所降低的附加熱處理。
　　Ｗ 固熔熱處理狀態(tài) 處理狀態(tài) 一種不穩(wěn)定狀態(tài)，僅適用于經(jīng)固溶熱處理后，室溫下自然時效的合金，該狀態(tài)代號僅表示產(chǎn)品處于自然時效階段。
　�。� 熱處理狀態(tài)(不同于F、O、H狀態(tài)) 適用于熱處理后，經(jīng)過（或不經(jīng)過）加工硬化達到穩(wěn)定的產(chǎn)品。T代號后面必須跟有一位或多位阿拉伯數(shù)字。在T字后面的位數(shù)字表示熱處理基本類型（從1~10），其后各位數(shù)字表示在熱處理細節(jié)方面有所變化。如 6061—T 62 ；5083—H 343等。
　　T1—從成型溫度冷卻并自然時效至大體穩(wěn)定狀態(tài)。
　　T2—退火狀態(tài)（只用于鑄件）。
　　T3—固溶處理后自然時效。
　　T31—固溶處理冷作（1%）后自然時效。
　　T36—固溶處理冷作（6%）后自然時效。
　　T37—固溶處理冷作（7%）后自然時效，用于2219合金。
　　T4—固溶處理后自然時效。
　　T41—固溶處理后沸水淬火。
　　T411—固溶處理后空冷至室溫，硬度在O及T6之間，殘余應(yīng)力低。
　　T42—固溶處理后自然時效。由用戶進行處理，適于2024合金，強度比T4稍低。
　　T5—從成型溫度冷卻后人工時效。
　　T6—固溶處理后人工時效。
　　T61—T41+人工時效。
　　T611—固溶處理，沸水淬火。
　　T62—固溶處理后人工時效。
　　T7—固溶處理后穩(wěn)定化。提高尺寸穩(wěn)定性，減小殘余應(yīng)力，提高抗蝕性。
　　T72—固溶處理后過時效。
　　T73—固溶處理后進行分級時效，強度比T6低，抗蝕性顯著提高。
　　T76—固溶處理后進行分級時效。
　　T8—固溶處理冷作后人工時效。
　　T81—固溶處理后冷作，人工時效。為改善固溶處理后的變形及改善強度。
　　T86—固溶處理后冷作（6%），人工時效。
　　T87—T37+人工時效。
　　T9—固溶處理后人工時效再冷作。
　　T10—從成型溫度冷卻，人工時效后冷作。
　　Tx51—為消除固溶處理后的殘余應(yīng)力進行拉伸處理。
　　板材0.5~3%的變形，棒、型材1~3%的變形。
　　X代表3、4、6或8，例如T351、T451、T651、T851，適用于板、拉制棒、線材，拉伸消除應(yīng)力后不作任何矯正而時效。T3510、T4510、T8510，適用于擠壓型材，拉伸消除應(yīng)力后為使平直度符合公差進行矯正，并時效。
　　Tx52—為消除固溶處理后的殘余應(yīng)力進行壓縮變形，固溶處理后進行2.5%的塑性變形然后時效，例如T352、T652。
　　Tx53—消除熱應(yīng)力。
Tx54—為消除精密鍛件固溶處理后的殘余應(yīng)力進行壓縮變形。