雙層鋁片搭接焊接機

雙層鋁片搭接焊接機
　�。�1）振動摩擦階段：超聲波金屬焊接的個過程主要是摩擦過程，其相對摩擦速度與摩擦焊相近，只是振幅僅僅為幾十微米。這一過程的主要作用是排除焊件表面的油污、氧化物等雜質(zhì)，使純將的金屬表面暴露出來。焊接時，由于上聲極的超聲波振動，使其與上焊件之間產(chǎn)生摩擦而造成暫時的連接，然后通過它們直接將超聲波振動能傳遞到焊件間的接觸表面上，在此產(chǎn)生劇烈的相對摩擦，由初期個別凸點之間的摩擦逐漸擴大到面摩擦，同時破壞、排擠和分散表面的氧化膜及其他附著物。 
　�。�2）溫度升高階段：在繼續(xù)的超聲波往復(fù)摩擦過程中，接觸表面溫度升高（焊區(qū)的溫度約為金屬熔點的35％～50％），變形抗力下降，在靜壓力和彈性機械振動引起的交變節(jié)應(yīng)力的共同作用下，焊件間接觸表面的塑性流動不斷進行，使已被破碎的氧化膜繼續(xù)分散甚至深入到被焊材料內(nèi)部，促使純金屬表面的原子無限接近到原子能發(fā)生引力作用的范圍內(nèi)，出現(xiàn)原子擴散及相互結(jié)合，形成共同的晶粒或出現(xiàn)再結(jié)晶現(xiàn)象。 
　�。�3）固相接合階段：隨著摩擦過程的進行，微觀接觸面積越來越大，接觸部分的塑性變形也不斷增加，焊接區(qū)內(nèi)甚至形成渦流狀的塑性流動層，出現(xiàn)焊件間的機械咬合。焊接初期咬合點較少，咬合面積也較少，接合強度不高，很快被超聲波振動所引起的切應(yīng)力所破壞。隨著焊接過程的進行，咬合點數(shù)和咬合面積逐漸增加，當焊件之間的結(jié)合力超過上聲極與上焊件之間的結(jié)合力時，切向振動不能切斷焊件之間的結(jié)合，形成牢固的接頭。
雙層鋁片搭接焊接機
    超聲波銅鋁鎳金屬焊接機適合于鋁、鎳、銅、銀等細、薄材料進行單點、多點、方形、條形、單層、多層、復(fù)合焊接，尤其是金屬箔、薄片、細導(dǎo)線的加密焊接。具體有：銅片與銅片、鋁片與鋁片、銅片與鋁片、鋁片與鋁箔、鋁帶與鋁箔、銅箔與鎳片、鎳帶與銅箔、鋁片與鎳片、鎳片與鎳網(wǎng)、多層銅箔、多層鋁箔、鎳片與鎳帶、銅線與銅片、銅線與銅薄板、鋁殼與鋁鎳復(fù)合帶、銅片與鋁板、銅片與銅管、鋁片與銅管等。涉及五金、電池、電子、汽車、電機、電器、太陽能、機械等行業(yè)。