鋁熔化爐就找岳陽聯(lián)創(chuàng)熱能

鋁熔化爐是用鋁材料制作的鍋爐，鋁熔化時需要蓄熱、需要熔解熱，通過比能可以計算從20℃升溫到700℃時，如果沒有能源損耗，理論上需要IMJ／TAI熱量，相當于23.9×104Kcal。

行業(yè)標準規(guī)定的鋁火焰熔化每噸單耗110×104Kcal，是理想值4.6倍之多。熱效率只有21.7％。所以節(jié)能的潛力很大，在上述差距之間。我們通過實踐和總結，使得GTM系列熔化爐的熔化能耗低于國際先進水平，小于50×X 104Kcal／T。主要有以下幾點：(1)采用塔式結構，用煙氣余熱預熱鋁塊，對于火焰爐，950℃的煙氣中所含的余熱，接近總耗能的50％。如果不利用，太可惜了。由于采用塔式熔化原理，鋁塊在塔下熔化，從熔化室出來的950℃的高溫煙氣(保溫室煙氣也經過熔化室流出)，經塔上部低溫鋁塊吸熱后，再送入煙囪。這時煙氣溫度可降至750℃，理論計算可知，此項熱量可節(jié)能15％以上。 (2)采用換熱器，再次利用從燃燒塔排出煙氣余熱，預熱助燃空氣，僅此一項即可提高熱效率10％以上。(3)自動控制助燃空氣的供應量，防止燃燒不完全或多余空氣帶走熱量。若助燃空氣不足，則燃燒不完全，能量不能充分發(fā)揮，而且環(huán)保不能通過；如果空氣多則多余的空氣會帶走更多的熱量。該爐控制助燃空氣的供應量，使空氣系數(shù)基本控制在1．05。(4)爐襯具有良好絕熱效果。絕熱層采用目前研制的硅酸鹽絕熱板，它具有導熱系數(shù)小、耐高溫、高強度、線收縮率小特點。

鋁熔化爐在為熔化一些鋁材料時能夠發(fā)揮很好地功效。鋁熔化爐用途:主要用于鋁輪轂、鋁鑄件及各種鋁合金標準件的快速固溶處理，恒溫時間結束后，工件的轉移速度10秒以內。

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