烘干機滾圈（鋁行業(yè)輔料專項使用）

    烘干機分類：脫硫烘干機、沙子烘干機、褐煤干燥機、三回程烘干機、煤泥烘干機、微粉烘干機、 石英砂烘干機、牛糞烘干機、雞糞烘干機、啤酒糟烘干機、糧食烘干機、玉米芯烘干機、豆渣烘干機、果渣烘干機、藥渣烘干機、木薯渣烘干機、節(jié)能烘干機、鋸末烘干機。

    烘干機構成：1、筒體；2、烘干機前輥圈；3、烘干機后輥圈；4、烘干機大齒輪；5、烘干機擋輪；6、烘干機托輪；7、烘干機小齒輪；8、出料裝置；9；揚料板；10、減速機；11、電機；12、熱風道，13、進料裝置；14、爐體等部分組成,另外可根據(jù)用戶需求設計煤氣發(fā)生爐、燃燒室或配套提升機、皮帶輸送機、定量給料機、旋風除塵器、引風機等。

   烘干機設備安裝步驟大致如下：打好地基、烘干主機吊裝、烘干機大小齒輪傳動件安裝、熱源安裝、打散上料、除塵、引風等流程，

滾圈結構形式：烘干機輪帶又稱烘干機滾圈，用鑄鋼車削加工而成，通過墊板、擋塊等零件安裝在筒體外圈上，其結構形式和固定方式與回轉窯類同。烘干機筒體由前后；兩個輪帶，起作用是八通體和物料的重量傳遞給托輪支承裝置。

1、滾圈的截面型式：滾圈的斷面有實心矩形、正方形、空心箱形數(shù)種。小型的回轉圓筒也有用鋼軌或型鋼彎接而成。
（1）矩形滾圈 其截面是實心矩形，形狀簡單。由于截面是整體的，鑄造缺陷相對來說不顯得突出，裂縫少。矩形滾圈可以鑄造，小型烘干機滾圈也可以鍛造。由于鑄造質(zhì)量的原因，大型回轉干燥器中，矩形滾圈使用較多。
（2）箱形滾圈 剛性大，有利于增強筒體剛度，與矩形相比可節(jié)約材料。但由于截面形狀復雜，在鑄造冷縮過程中易產(chǎn)生裂紋等缺陷。這些缺陷有時導致截面斷裂，故在實際使用上相對矩形

（3）剖分式滾圈 部分式滾圈是將滾圈分成若干塊，用螺栓連接成整體。但由于滾圈剖分后使機械加工工作量增加較多，剛性差，對筒體的加固作用也大大削弱，運轉時又對托輪磨損較快，故實際使用較少。
   烘干機墊板：墊板的作用是將筒體載荷傳遞到滾圈上，使筒體不直接與滾圈相磨損。墊板之間的中心距為400-460mm。墊板寬度占整個圓周長的50%，墊板厚30-50mm。
（1）墊板的磨損 當松套式滾圈與墊板間隙過大時，兩者相對滑動嚴重，接觸面磨損大（筒體轉速越高，磨損越快）。為此可采用間隙可調(diào)式墊板。
（2）墊板與筒體的固定：墊板和筒體兩者一般為焊接固定，優(yōu)點是焊后可加工墊板外圓，安裝方便，對間隙的控制較準確。但由于墊板傳遞筒體與滾圈間的巨大壓力和筒體軸向竄動力，使墊板與筒體開裂。開裂后又要重復補焊，其余部位點焊或間斷焊。此時擋圈采用松套式型的正環(huán)結構更為適宜。墊板與筒體還可以采用鉚接。它的主要優(yōu)點是更換方便，避免了切割焊縫對筒體的損傷，也不存在焊接應力。但不便于對墊板外圓作整體加工，安裝找正比較麻煩。
      烘干機輪帶材質(zhì)常采用ZG45#，鑄件正火處理，加工后輪帶的工作部位表面硬度不低于HB170。鑄件的缺陷應嚴格控制，慎重處理，  輪帶是“活套”在筒體上的，輪帶與筒體之間加墊板，墊板與輪帶之間的間隙為1-2mm，以便于安裝和適應筒體的熱膨脹。

    我廠擁有大型鑄鋼爐，單件30噸以下鑄造能力，現(xiàn)有2米—8米立車七臺、2米—8米滾齒機五臺、X15250型單柱銑床等加工設備六十余臺套， 把初級產(chǎn)品變?yōu)樯罴庸ぎa(chǎn)品，所有鑄鋼件產(chǎn)品自行鑄造，無中間環(huán)節(jié)，直接面向廣大用戶提供成品配件和整機。鑄造加工各種規(guī)格回轉式滾筒烘干機大小齒輪、托輪擋輪。滾筒烘干機滾圈（輪帶）、多筒烘干機滾圈（輪帶），雞糞烘干機滾圈（輪帶）、復合肥轉爐滾圈（輪帶），單筒冷卻機滾圈（輪帶）河沙烘干機滾圈（輪帶）。水泥球磨機大小齒輪、原料球磨機大小齒輪、加氣磚球磨機大小齒輪、轉鼓碎漿機大小齒輪、標準件現(xiàn)貨供應、非標件來圖定制加工、為全國多家水泥廠，化工廠，機械廠提供配套產(chǎn)品配件。