小型伺服壓力機(jī)

準(zhǔn)確伺服電子壓裝機(jī)

準(zhǔn)確數(shù)控伺服電子壓裝機(jī)簡稱電子壓裝機(jī)，其工作原理是由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)高精度滾珠絲桿進(jìn)行準(zhǔn)確壓力裝配作業(yè)。能夠在壓力裝配作業(yè)中實(shí)現(xiàn)壓裝力與壓入高層度的全過程閉環(huán)控制。

應(yīng)用優(yōu)勢

▼ 實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確壓力和位移全閉環(huán)控制的高精度特性是其它類型壓力機(jī)所不能比擬的；

▼ 相比傳統(tǒng)氣動(dòng)、液壓壓力機(jī)，節(jié)能效果達(dá)80%以上，且更加環(huán)保、安全，能滿足無塵車間內(nèi)設(shè)備使用要求；

▼ 壓裝力與位移全過程曲線圖可以顯示在液晶顯示觸摸屏上；全過程控制可以在作業(yè)進(jìn)行中的任意階段自動(dòng)判定產(chǎn)品是否合格，高標(biāo)準(zhǔn)實(shí)時(shí)去除不良品，從而實(shí)現(xiàn)在線質(zhì)量管理；

▼ 壓裝力、壓入高層度、壓裝速度、保壓時(shí)間等全部可以在操作面板上進(jìn)行數(shù)值輸入，界面友好，操作簡單；

▼ 可自行定制、存貯、調(diào)用壓裝程序100套：3種常用壓裝模式可供選擇，滿足您不同的工藝需求；

▼ 通過外部端口連接計(jì)算機(jī)，可以將壓裝數(shù)據(jù)存貯在計(jì)算機(jī)中，保證產(chǎn)品加工數(shù)據(jù)的可追溯性，便于生產(chǎn)質(zhì)量控制管理；

▼ 由于機(jī)器本身就具有準(zhǔn)確的壓力和位移控制功能，所以不需要另外在工裝上加硬限位，加工不同規(guī)格產(chǎn)品時(shí)只需調(diào)用不同壓裝程序，因此可以輕松地實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用和柔性組線。

功能特性：

沖程五段速準(zhǔn)確壓裝

在線壓裝質(zhì)量判定

壓裝曲線顯示

三種常用壓裝模式供選擇

100套壓裝程序可設(shè)定

壓裝數(shù)據(jù)傳送和存貯

沖程五段速：

快進(jìn)、探測、壓裝、保壓、返回

三種常用種壓裝模式可在程序設(shè)定時(shí)選擇：

◆恒定壓裝速度，設(shè)定準(zhǔn)確位置停止

◆恒定壓裝速度，設(shè)定準(zhǔn)確壓力停止

◆恒定壓裝速度，設(shè)定準(zhǔn)確位移停止

技術(shù)優(yōu)勢：

◆ 實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確的位移和壓力控制，不需要硬限位和準(zhǔn)確工裝。

◆ 在線裝配質(zhì)量管理技術(shù)，實(shí)時(shí)去除不良品。

◆ 根據(jù)具體產(chǎn)品要求，指定較優(yōu)化的壓裝過程。

◆ 具體完整、準(zhǔn)確的作業(yè)過程記錄、分析功能。

◆ 具備自動(dòng)補(bǔ)償功能，實(shí)現(xiàn)油壓機(jī)無法實(shí)現(xiàn)的壓裝控制。

◆ 可以實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用、柔性組線和遠(yuǎn)程設(shè)備管理。

主要功能：

◆ 兩級密碼模式，保護(hù)程序數(shù)據(jù)

◆準(zhǔn)確控制功能

◆作業(yè)過程控制功能

◆在線質(zhì)量控制功能

◆自動(dòng)補(bǔ)償精度功能

◆一機(jī)多用、柔性組線功能

◆PC通訊、I/O通訊功能

◆作業(yè)數(shù)據(jù)檢索功能

主要功能特性描述

多種壓裝模式 滿足高精度準(zhǔn)確生產(chǎn)和質(zhì)量控制要求

伺服壓裝機(jī)可以準(zhǔn)確控制壓裝速度、位置和壓力；設(shè)定多種壓裝程序，包括恒定壓裝速度、設(shè)定準(zhǔn)確位置停止、設(shè)定準(zhǔn)確力停止、設(shè)定準(zhǔn)確壓裝位移停止等多種工作模式，很容易完成兩段或多段壓裝工作要求；在行程之內(nèi)，可以任意設(shè)定機(jī)器準(zhǔn)確位置停止，不必使用昂貴的準(zhǔn)確模具來保證壓裝精度；位置重復(fù)精度為±0.01mm，壓力控制精度為±1%額定壓力。

在線壓裝質(zhì)量檢驗(yàn) 滿足壓裝全過程品質(zhì)控制和數(shù)據(jù)管理

在作業(yè)完畢后，所有作業(yè)設(shè)定和結(jié)果數(shù)據(jù)及壓力位移曲線可以顯示在伺服壓裝機(jī)的人機(jī)界面上，有效控制過盈配合質(zhì)量，同時(shí)滿足作業(yè)數(shù)據(jù)可追溯管理、檢驗(yàn)并去除不良品，避免造成更大的損失。同時(shí)，也可以幫助優(yōu)化工藝技術(shù)參數(shù)和設(shè)計(jì)；

◆具備在接觸到力時(shí)，檢查此時(shí)位置功能。判定工件有無和方向是否正確；

◆具備在任意壓裝位移范圍內(nèi)檢驗(yàn)壓力和對各項(xiàng)壓力值（非常大值、增值和其它數(shù)值）取樣，從而判定是否滿足設(shè)定的質(zhì)量控制條件；

◆具備在終止位置檢驗(yàn)壓力和位置，判定是否滿足終止位置設(shè)定的質(zhì)量控制條件。

自動(dòng)補(bǔ)償精度 滿足特定工況下的準(zhǔn)確裝配要求

對于精度超差工件之間的準(zhǔn)確壓力裝配的要求，對機(jī)架變形影響準(zhǔn)確壓力裝配的要求，伺服壓裝有獨(dú)特的解決方法。即：軟件自動(dòng)補(bǔ)償，系統(tǒng)動(dòng)態(tài)補(bǔ)償或外部觸發(fā)停止功能。

環(huán)保、節(jié)能、安全、操作成本很低

交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置提供潔凈的工作環(huán)境，滿足不同潔凈車間的特殊要求；

伺服壓裝機(jī)和氣壓、液壓設(shè)備相比節(jié)能約80%，且能滿足全部環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)（ISO14000); 

為了確保安全，所有的伺服壓裝機(jī)均設(shè)置了故障保護(hù)電路，允許選擇安裝區(qū)域傳感器（光柵）。

自我診斷功能 滿足用戶智能維修要求

發(fā)生故障后，伺服壓裝機(jī)能顯示錯(cuò)誤信息，便于用戶快速排除故障、迅速恢復(fù)生產(chǎn)。