磚窯隧道窯陶瓷纖維模塊

 

        粉煤灰磚隧道窯陶瓷纖維模塊  粉煤灰磚隧道窯陶瓷纖維模塊

        粉煤灰隧道窯陶瓷纖維模塊     粉煤灰隧道窯陶瓷纖維模塊

        粉煤灰隧道窯陶瓷纖維模塊      粉煤灰隧道窯陶瓷纖維模塊

 

        

陶瓷纖維模塊、平頂窯保溫、硅酸鋁纖維模塊、陶纖模塊吊頂、陶瓷保溫模塊、磚窯保溫棉塊 山東盛陽公司專業(yè)承接磚廠隧道窯專用耐火陶瓷纖維模塊吊頂施工設(shè)計 自我公司推出平頂窯方案以來，先后在湖北襄樊、河南南陽、山東青州、河南駐馬店、湖南攸縣、吉林長春、東方建材寶清、陜西渭南、四川平昌、河北唐山、江西九江、廣西玉林等地改造完成平頂窯90余座，取得了良好的效果和極高的贊譽，科學合理的爐襯設(shè)計、卓越的保溫效果、優(yōu)良的產(chǎn)品質(zhì)量、打破壟斷的合理價位，得到用戶的廣泛認可。為進一步打破少數(shù)廠家壟斷、控制價格的局面，為用戶節(jié)省成本，我們一直在努力，因為我們的目標是：提高爐襯的合理化、價格的透明化。相信我們的努力會為眾客戶有效降低成本，創(chuàng)造價值。 產(chǎn)品質(zhì)優(yōu)價廉、施工經(jīng)驗豐富　歡迎新老客戶來電咨詢洽談工作！   選用陶瓷纖維作隧道窯爐襯材料：     耐火陶瓷纖維材料是一種輕質(zhì)、高效的保溫絕熱材料，與傳統(tǒng)的絕熱材料相比，它具有以下優(yōu)勢： (1)體積密度低：陶纖爐襯比輕質(zhì)隔熱磚爐襯輕75％以上，比輕質(zhì)澆注料爐襯輕90％到95％。如采用纖維爐襯可大大減輕窯爐的鋼結(jié)構(gòu)負荷，延長爐體使用壽命。 (2)熱容量(蓄熱量)低：陶瓷纖維的熱容量僅為輕質(zhì)耐熱襯里和輕質(zhì)澆注料襯里的l/10左右，而爐襯材料的熱容量與爐襯的重量成正比。低熱容量意味著窯爐在往復操作中吸收的熱量少，同時升溫的速度加快，大大減少了爐溫操作控制中的能源耗量，尤其對加熱爐的啟爐、停爐起到非常顯著的節(jié)能效果。 (3)低導熱率：陶瓷纖維爐襯在平均溫度400℃時，導熱系數(shù)小于0.1w/mk，平均600℃時小于0.l5 w/mk，平均1000℃時小于0.25w/mk，約為輕質(zhì)粘土磚的l/8，為輕質(zhì)耐熱襯里的l/10，絕熱效果顯著。 (4)施工簡便：施工過程無需留設(shè)膨脹縫，施工人員經(jīng)過基本培訓即可上崗，施工技術(shù)因素對爐襯絕熱效果的影響小。 (5)抗熱震及機械震動性能優(yōu)良：纖維毯及模塊具有柔性和彈性，劉劇烈的溫度波動和機械震動具有特別優(yōu)良的抵抗性能。在被加熱體能承受的前提下，纖維折疊模塊爐襯可以以任意快的速度加熱或冷卻而且不 (6)無需烘爐；爐襯施工完畢即可投入使用，無需烘爐程序。 (7)隔音性能好：陶瓷纖維能降低頻率小十1000赫茲的高頻噪聲，對小于300HZ的聲波，隔聲能力優(yōu)于常用隔聲材料，能顯著降低噪聲污染。 (8)高熱敏性：陶瓷纖維爐襯的熱敏性要遠遠好于常規(guī)耐火材料爐襯，目前加熱爐一般使用微機控制，纖維爐襯的高熱敏性更適應(yīng)工業(yè)窯爐的自動化控制。 (9)化學性能穩(wěn)定：陶瓷硅酸鋁纖維屬中性偏酸性材料，除與強酸堿反應(yīng)外，不被其它弱酸、堿以及水、油、蒸汽侵蝕，與鉛、鋁、銅不浸潤。 (10)使用范圍廣：隨著耐火纖維生產(chǎn)技術(shù)及應(yīng)用技術(shù)的發(fā)展，耐火陶纖制品已經(jīng)實現(xiàn)了系列化與功能化，產(chǎn)品從使用溫度上，可以滿足從600℃至l400℃不同溫度檔次的使用要求。從形態(tài)上已逐漸形成了從傳統(tǒng)的棉、毯、氈產(chǎn)品到纖維模塊、板、異型件、紙、纖維紡織品；從纖維棉到纖維噴涂、可塑料、澆灃料等多種形態(tài)的一次加工或深加工產(chǎn)品，完全滿足各行業(yè)不同工業(yè)爐對耐火陶纖制品的使用要求。 綜合陶瓷纖維爐襯結(jié)構(gòu)的優(yōu)越性可見：陶瓷纖維爐襯已成為目前爐襯發(fā)展的一種趨勢，代表著工業(yè)爐現(xiàn)代化發(fā)展的水平，陶瓷纖維爐襯的采用與否，直接決定著爐子的使用效果、產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量。   陶瓷纖維模塊安裝步驟： (1)除銹：施工前鋼結(jié)構(gòu)方需對爐壁銅板除銹，達到焊接要求。                 (2)畫線：依據(jù)設(shè)計圖紙所示陶瓷纖維模塊排布位置，在爐壁板上放線，標出交點處錨固件螺栓的排布位置。 (3)焊接螺栓：根據(jù)設(shè)計規(guī)定，將相應(yīng)長度的螺栓按焊接要求焊在爐壁板上，焊接時應(yīng)對螺栓螺紋部分采取保護措施，不得將焊渣濺落到螺栓螺紋的部位，并保證焊接質(zhì)量。 (4)涂高溫防腐層：依據(jù)設(shè)計圖紙的規(guī)定，在爐壁板及螺栓根部焊縫處均勻涂刷高溫防腐層，涂層厚度按3Kg/m2。涂刷時應(yīng)對螺栓螺紋部分采取保護措施，不得將涂料濺落到螺栓螺紋的部位。 (5)平鋪毯的安裝：鋪層纖維毯，然后鋪設(shè)第二層纖維毯，一二層毯的接縫相互錯開量應(yīng)不小于100mm。為方便施工，爐頂平鋪需要用快速卡片做臨時固定。 (6)模塊安裝：     a．將導向套管擰緊到位。     b．將模塊中心孔對準爐壁板上的導向管，垂直于爐壁對模塊均勻用力推入，將模塊緊貼到爐壁板；然后用專用套筒搬手將螺母沿導向套管送至螺栓處，并旋緊螺母。    c．以此類推，安裝其它模塊。 (7)補償條的安裝：模塊按折疊壓縮方向順次同向順排，為了避免不同排模塊之間高溫加熱后纖維收縮出現(xiàn)縫隙，必須在兩排模塊非膨脹方向安放同溫度等級的補償條，以補償模塊的收縮。爐墻補償條依靠模塊的擠壓固定，爐頂補償條采用u型釘固定。 (8)襯里修正：整個襯里安裝完畢，從上到下進行修整。 (9)爐襯表而噴涂：整體襯里安裝完畢，采用我公司的施工工藝和合理配比，在爐襯表面噴涂一層表面涂料。 (10)終處理：用手表背面將噴射起的毛尖，撬茬壓平，并對特殊部位的模塊進行磨壓。