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厚漿型環(huán)氧煤瀝青涂料

厚漿型環(huán)氧煤瀝青涂料是一種新型效率高防腐蝕涂料，分為底漆和面漆兩種，底漆中加入效率高防銹顏料，面漆中加入大量片狀顏料，固化后漆膜能形成致密堅(jiān)實(shí)的阻水層，具有較好的防腐性能。該涂料兼有煤焦瀝青漆優(yōu)異的耐水、防腐蝕性能及環(huán)氧樹脂涂料附著力好，漆膜堅(jiān)韌，機(jī)械強(qiáng)度高，耐化學(xué)腐蝕性好的優(yōu)點(diǎn)。

適用于水下鋼結(jié)構(gòu)和水泥構(gòu)件的防腐防滲漏，地下管道及貯氣柜下部水槽的腐蝕防護(hù)；高溫地區(qū)、沿海、鹽場(chǎng)的各種機(jī)械防腐；化工及其它管道的內(nèi)外壁防腐。還適用于潮濕環(huán)境底材表面，涂膜韌性要求較高部件的防腐蝕保護(hù)。

1、涂料組成：(分為雙組份環(huán)氧樹脂涂料，按甲、乙兩組份組成)

底層涂料甲組份(醬紅色液體) 乙組份(棕色液體)

面層涂料甲組份(黑色液體) 乙組份(棕色液體)

2、主要技術(shù)指標(biāo)

組份	檢驗(yàn)項(xiàng)目		技術(shù) 指標(biāo)			檢驗(yàn)方法
			底漆	面漆
甲組份	漆膜顏色和外觀		紅棕色半光漆膜平整	黑色漆膜平整光滑		目測(cè)
	粘度 s		40—70	80—150		GB/T 1723—93
	細(xì)度(μm)		≤70	≤70		GB 1724—79
	固體含量 %		70?2	70?2		GB 1725—79
涂層	遮蓋力，g/m²		80	40		GB 1726—79
	干燥時(shí)間 (h)	表干	≤4	≤6		GB 1728—79
		實(shí)干	≤24	≤24
	光澤，%		可調(diào)			GB 1743—79
	硬度		≥0.3		≥0.3	GB/T1730--93
	附著力，級(jí)		1		1	GB1720—79
	柔韌性(mm)		≤2		≤2	GB/T1731--93
	沖擊強(qiáng)度(Kg?cm)		50		40	GB/T1732--93
	耐化學(xué)介質(zhì)浸泡		10%NaOH 3%NaCI 10%H₂SO₄ 72小時(shí)			干燥10天后試驗(yàn)

3、用量比和包裝
該涂料各組份間的配比是通過研究和大量試驗(yàn)對(duì)比選擇的較佳用量比。為使用方便，產(chǎn)品出廠時(shí)按比例配套包裝。

	底漆(醬紅色)	面漆(黑色)
甲組份(鐵桶)	22	25
乙組份(塑料桶)	1.1	2.5

4、施工方法

1)表面處理

為了提高涂料的防腐蝕效果，涂漆關(guān)應(yīng)清除基材表面的殘舊漆膜、鐵銹、油污、氧化皮及雜物。

2)具體要求

(1)用噴丸或噴砂除銹，質(zhì)量應(yīng)達(dá)到Sa2.5級(jí)(GB8923—88)。

(2)若采用手工除銹，必須保證除凈所有松動(dòng)翹起的氧化皮、鐵銹、油污、泥土并保持表面干燥，對(duì)焊縫的焊渣和毛刺，要用扁鏟手砂輪除去，處理干凈后的鋼板應(yīng)及時(shí)涂上漆，以防重變新銹。

3)配漆

油漆使用前要均勻攪拌，待攪拌均勻后將乙組份倒入甲組份中混合均勻，放置10-30分鐘后方可使用。如油漆用量較少，甲、乙組份可按比例進(jìn)行調(diào)配。

4)涂漆

可采用刷漆、輥涂、噴涂法施工。可加入專項(xiàng)使用稀釋劑(加入量不得超過5%)，施工時(shí)盡量做到涂層薄厚均勻，不漏涂、不流掛并達(dá)到規(guī)定的厚度。

(1)涂底漆

表面處理合格后應(yīng)盡快涂底漆，如表面潮濕，應(yīng)有噴燈烤干，漆膜要求均勻，不得漏涂。

(2)打膩?zhàn)?/p>

如焊縫高于2毫米，底漆表干后，可用配好的面漆和滑石粉，調(diào)成稠度適宜的膩?zhàn)樱ㄔ诤缚p上，避免纏玻璃布時(shí)出現(xiàn)空鼓。

(3)涂面漆及纏玻璃布

底漆表干后即可涂面漆、漆膜要均勻，不得漏涂。若為輕型防腐結(jié)構(gòu)，靠前層面漆實(shí)干后方可再涂第二層面漆；若為普通或加強(qiáng)防腐結(jié)構(gòu)，涂靠前層面漆時(shí)，在不流掛的情況下盡量厚涂，然后立即纏繞靠前層玻璃布，使漆從玻璃布網(wǎng)眼處滲出，并用毛刷從玻璃布的中心邊縫趕刷，要求表面平整、無皺折，無空鼓、玻璃布間搭接不得少于２５毫米。

靠前層玻璃布繞完后，立即涂第二層面漆，若為普通防腐，第二層面漆實(shí)干后方可涂較后一層面漆；若為加強(qiáng)級(jí)防腐，第二層面漆涂完后立即纏玻璃布，涂第三層面漆，等第三層面漆實(shí)干后再涂較后一層面漆。

防腐等級(jí)	涂層結(jié)構(gòu)	膜厚(mm)	用漆量	玻璃布量(g/㎡)
普通防腐	一道底漆兩道面漆	≥0.2	底:-0.12;面0.6-0.8	--
加強(qiáng)防腐	一道底漆一層玻璃布三道面漆	≥0.4	底:-0.12;面0.9-1.2	1.2
特加強(qiáng)防腐	一道底漆兩層玻璃布四道面漆	≥0.6	底:-0.12;面1.2-1.4	2.4

(4)補(bǔ)口

補(bǔ)口部位的表面處理，涂底漆、面漆和纏玻璃布的技術(shù)要求。同上述１－３項(xiàng)，對(duì)焊接縫超聲波探傷時(shí)敷涂上的機(jī)油必須用稀釋劑洗凈并用棉紗擦干凈，如補(bǔ)口部位有露水，必須用噴燈烤干，補(bǔ)口部位涂面漆纏繞玻璃布時(shí)，必須與管體的涂層搭接100毫米以上。

(5)管體補(bǔ)傷

首先鏟除已損傷的涂層。如仍未露基材，只需補(bǔ)涂面漆，可以參照與管體防腐結(jié)構(gòu)相同的層次和施工方法補(bǔ)傷；如已露基材，必須先進(jìn)行表面處理，除去鐵銹然后按管體的防腐結(jié)構(gòu)涂底漆，面漆和纏玻璃布。

(6)涂漆時(shí)如遇雨應(yīng)停工，對(duì)未固化的涂層用塑料布遮蓋。

(7)涂層實(shí)干后方可移動(dòng)，下溝和填土，先回填松軟細(xì)土，不得回填有雜質(zhì)和石塊的土，填土高出管頂200毫米后，才可回填原狀土。

(8)每次涂刷完畢，要及時(shí)用稀料清洗漆刷等施工工具，以備下次使用。若采用噴涂，更需要及時(shí)用稀料將噴槍和軟管洗凈，防止涂料固化后堵塞。

5、注意事項(xiàng)

1)涂料儲(chǔ)存期為1.5年,超過儲(chǔ)存期應(yīng)進(jìn)行性能指標(biāo)化驗(yàn),若合格仍可使用.

2)涂料中含農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系溶劑，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)注意排風(fēng)，嚴(yán)禁明火，要使用防暴燈照明。

3)請(qǐng)于陰涼、通風(fēng)、干燥處儲(chǔ)存涂料。

4)請(qǐng)于5℃以上施工。