1.3米龍門沖

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機(jī)械沖床的的六大優(yōu)點(diǎn)
本公司是有名的沖床廠家之一，我們?cè)附哒\(chéng)跟新老朋友合作。下面我們來(lái)了解一下關(guān)于沖床的的六大優(yōu)點(diǎn)。
1、計(jì)新穎、環(huán)保。
2、剛性、高精度機(jī)架，采用鋼板焊接，并經(jīng)熱處理、消除了機(jī)身锝內(nèi)應(yīng)力以使設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定工作不變形。
3、產(chǎn)自動(dòng)化、省力、效率高。沖床可搭配相應(yīng)的自動(dòng)送料裝置，具有送料出錯(cuò)檢測(cè)、預(yù)裁、預(yù)斷裝置，可完全實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，成本低，效率高。
4、塊調(diào)整機(jī)構(gòu)：滑快調(diào)整分為手動(dòng)調(diào)整電動(dòng)調(diào)整，方便可靠、安全、快捷，精度可達(dá)0.1mm。
5、機(jī)械沖床性能可靠、安全：之所以操作方便、定位準(zhǔn)確是因?yàn)椴捎昧藚^(qū)別于傳統(tǒng)的剎車器，離合器/剎車器的組合裝置具有很高的靈敏度，再加上國(guó)際高端設(shè)備通用的雙聯(lián)電磁控制閥以及過(guò)負(fù)荷保護(hù)裝置，確保了沖床滑塊高速運(yùn)動(dòng)及停止的與安全性。
6、定的高精度：設(shè)備主要部件曲軸、齒輪、傳動(dòng)軸等部位均經(jīng)硬化熱處理后在研磨加工都有很高的耐磨性，長(zhǎng)期性能穩(wěn)定，確保了高精度穩(wěn)定的要求。

關(guān)于模具方面：

(1)凸模磨損太快 主要原因：
  ①模具間隙偏小，一般建漢模具總間隙為材料板厚的20%，25%。
  ②凸凹模具的對(duì)中性不好，包括模座和模具導(dǎo)向組件及轉(zhuǎn)塔鑲套精度不足等原因造成模具對(duì)巾件不好。
  ③凸模溫度過(guò)高，主要是由于同一模具連續(xù)長(zhǎng)時(shí)間沖壓造成沖頭過(guò)熱。
  ④模具刃磨方法不當(dāng)，造成模具退火，磨損加劇。
  ⑤局部的單邊沖切，如步?jīng)_、沖角或剪切時(shí)，鋁合金門窗配件側(cè)向力會(huì)使沖頭偏向一邊，該邊的間隙減小，造成模具磨損嚴(yán)重，如果機(jī)床模具安裝精度不高，嚴(yán)重的會(huì)使沖頭偏過(guò)上模，造成凸模和凹模損壞。

(2)模具帶料問(wèn)題模具帶料會(huì)造成廢料反彈，其相關(guān)因素：
  ①模具刃口的鋒利程度，刃幾的圓角越大，越容易造成廢料反彈。
  ②模具的入模量，機(jī)床每個(gè)上位的入模量是一定的，模具人模量小，容易造成廢料反彈。
  ③模具的間隙是臺(tái)合理，如果模具間隙不合適，容易造成廢料反彈。
  ④被加工板材表而是否存在較多的油物。
  ⑤彈簧疲勞損壞。

防止模具帶料的方法：
  ①使用專用的防帶料凹模。鋁合金門窗配件
  ②模具經(jīng)常刃磨保持鋒利，并退磁處理。
  ③增大凹模間隙。
  ④采用斜刃n模具代替平刃口模具。
  ⑤模具安裝退料器。
  ⑥合理增大模具的入模量。
  ⑦檢查模具彈簧或卸料套的疲勞強(qiáng)度。