靜電粉末噴涂法的工作原理與一般的液態(tài)涂料的靜電噴涂法幾乎完全相同,不同之處在于粉末噴涂是分散的,而不是霧化的。它是靠靜電粉末噴槍噴出來的涂料,在分散的同時使粉末粒子帶負(fù)電荷,帶電荷的粉末粒子受氣流(或離心力等其他作用力)和靜電引力的作用,涂著到接地的被涂物上,再加熱熔融固化成膜。靜電粉末噴涂法是在工業(yè)涂裝領(lǐng)域中占主導(dǎo)位置的粉末涂裝法。
靜電粉末噴涂俗稱“靜電噴塑”。
靜電粉末噴涂是以具有霧化咀(使涂料霧化)和放電級(發(fā)生電量電流)的涂裝機(jī)使涂料微;,對之施加電荷,在電極與被涂物體之間形成電場,利用其靜電吸附作用而涂裝.
主要特點(diǎn):噴涂方式可采用手動、自動或手動+自動。噴料100%是固體粉末,游離的粉末可以回收利用,涂料回收利用率可達(dá)98%。懸吊運(yùn)輸系統(tǒng),自動化程度高。涂層微孔少,防腐性能好,并可一次進(jìn)行厚膜噴涂。
靜電粉末噴涂工藝出現(xiàn)于20世紀(jì)60年代,主要是應(yīng)用于金屬表面涂裝。進(jìn)入20世紀(jì)90年代末,隨著粉末涂料和噴涂設(shè)備的發(fā)展,使靜電粉末噴涂工藝應(yīng)用于非金屬表面成為可能。
靜電粉末噴涂的特點(diǎn)
自從粉末涂料噴涂技術(shù)進(jìn)入涂裝業(yè)后, 粉末涂料在一般工業(yè)用涂料中所占有的市場比例逐年持續(xù)增長,其原因是粉末噴涂技術(shù)具有獨(dú)特的優(yōu)勢。
降低對環(huán)境的污染程度
隨著環(huán)保法對在大氣中有機(jī)揮發(fā)物(voc)含量越來越嚴(yán)格的規(guī)定,涂裝業(yè)一直試圖開發(fā)對環(huán)境較溫和的涂裝技術(shù),經(jīng)過長期的研究與實驗后,發(fā)現(xiàn)“靜電粉末噴涂” 是目前能夠達(dá)到的干凈的涂裝技術(shù)。
粉末涂料是純固體成分的涂料, 可以完全采用全自動噴涂,大量或超噴的粉末,容易由回收系統(tǒng)收集,達(dá)到回收再利用的目的。因此,粉末涂料的使用率幾乎可達(dá)100% ,使得涂裝業(yè)降低廢棄物的處理成本, 同時可使環(huán)境污染的程度降到低。
經(jīng)濟(jì)效益顯著
涂膜形成的成分中, 溶劑型約為60% ~65% ,而粉末涂料幾乎可達(dá)到100% 的效率,且未附著于被噴涂物件的粉末,可以回收再利用。一般情況下,使用粉末噴涂技術(shù),可使涂裝作業(yè)盡可能達(dá)到經(jīng)濟(jì)性及有效性。在粉末涂裝作業(yè)中,如果有噴涂不良的部位,可在未經(jīng)烘烤前,使用空氣噴槍將其吹除,然后進(jìn)行再涂裝。因此可避免表面流漆、滴漆等現(xiàn)象,大大降低了重涂返工的幾率。由于粉末噴涂運(yùn)用靜電噴涂作業(yè),涂裝設(shè)備幾乎可達(dá)到全自動化,節(jié)約了人力資源。即使需要人工輔助,涂裝人員也不必經(jīng)過長期訓(xùn)練, 即可掌握操作技能。粉末涂料為100% 的固體成分,不需添加任何溶劑,所以涂料量減少,節(jié)省包裝,降低儲存空間。
節(jié)約能源
粉末涂料因沒有有機(jī)揮發(fā)物的產(chǎn)生,避免了因揮發(fā)至大氣中而產(chǎn)生的浪費(fèi),所以與液體涂料相比,能源成本大大降低。靜電噴涂設(shè)備一次噴涂即可得厚膜,不必進(jìn)行重復(fù)性噴涂,也不必打底漆, 比相同膜厚的涂裝作業(yè)速度快,效率高。涂裝設(shè)備中不需要靜止時間,可節(jié)省設(shè)備空間。另外,粉末噴涂的烘烤時間也較液體涂裝時間短,因此可大大降低燃料能源的消耗,縮短涂裝作業(yè)線,提高產(chǎn)量及生產(chǎn)效率。
優(yōu)異的涂膜性能
只要將粉末涂料直接噴涂于經(jīng)過預(yù)前處理的MDF板材的表面上,經(jīng)過烘烤,即可得到性能優(yōu)異的涂膜表面。一般粉末涂料具有涂膜持久的性能,其中包括耐磨擦性、抗沖擊性、密著性、韌性、耐蝕性及耐化學(xué)藥品性能等。而戶外使用的粉末涂料,除了上述的優(yōu)點(diǎn)外,還包括高耐候性及耐污染性。粉末涂料一次噴涂即可得到高厚涂膜,膜厚可在50-300 μm 之間,且沒有溶劑涂料厚涂時的滴垂或積滯現(xiàn)象發(fā)生。
靜電粉末噴涂的工藝流程
用靜電 粉末噴涂設(shè)備(靜電噴塑機(jī))把粉末涂料噴涂到工件的表面,在靜電作用下,粉末會均勻的吸附于工件表面,形成粉狀的涂層;粉狀涂層經(jīng)過高溫烘烤流平固化,變成效果各異(粉末涂料的不同種類效果)的終涂層 。
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