碳化硅石墨坩堝熔煉銅鋁坩堝

內(nèi)壁印有符號“A”或“AA”
“AA”型坩堝為節(jié)能坩堝，主要用于熔鋁，傳熱快，極大縮短熔煉時間，能節(jié)約能源1/3，并且相當(dāng)抗氧化。

二 內(nèi)壁印有符號“B”或“BB”

“BB”型坩堝為加厚坩堝，主要用于熔銅。

運送方式為 物流專線到買家近的物流配貨點 買家自提。 如有破損請拒絕簽收并拒絕付款。 如果坩堝完好，請買家確認(rèn)并運費到付。

 

產(chǎn)品型號從2＃-2000＃，規(guī)格齊全，由于規(guī)格太多，發(fā)布櫥窗有限所以很多產(chǎn)品尺寸未上傳， 請原諒！通過ISO9001；2000國際質(zhì)量管理體系的認(rèn)證，并配套生產(chǎn)石墨坩堝的石墨配件如素需要的反射爐芯，石墨環(huán)，石墨蓋板等，我公司均可可根據(jù)用戶的要求生產(chǎn)石墨異型制品等石墨配件。

優(yōu)勢：高效、節(jié)能、環(huán)保、耐用我公司碳化硅坩堝具有以下特點：1、與國外同型號產(chǎn)品性價比低30％-50％，是國內(nèi)普通石墨坩堝質(zhì)量的3-5倍；2、傳熱性好，（與復(fù)合鐵坩堝相當(dāng)），導(dǎo)熱率高，節(jié)約能源約1／3，保持低燃料消耗到使用壽命終止；3、使用周期長，在電爐保溫連續(xù)使用長達95天以上，減低停工的時間與成本；4.員工操作簡單，不作刷涂處理。使用成本低廉。真誠的歡迎廣大國內(nèi)外用戶聯(lián)系洽談。

 

碳化硅石墨坩堝簡介

石墨坩堝 分四類 雖然都稱之為石墨坩堝 但卻是完全不同的產(chǎn)品

1. 純石墨坩堝。 含碳量一般大于99.9% 由純石墨材料加工車制而成 。

2. 粘土石墨坩堝 。 由天然石墨粉和粘土以及其他粘結(jié)劑耐氧化材料混合而成， 旋轉(zhuǎn)成型。 國內(nèi)應(yīng)用基本已經(jīng)淘汰， 東南亞等比較窮的地方大量應(yīng)用。 價格低。

3. 碳化硅石墨坩堝 ， 旋轉(zhuǎn)成型 。 由天然石墨粉以及碳化硅， 三氧化二鋁等混合做原材料 ， 旋轉(zhuǎn)成型 ， 加防氧化圖層 。 使用壽命大約是 粘土石墨坩堝的3- 8 倍 。 體積密度在 1.78-1.9 之間

4. 碳化硅石墨坩堝 ， 等靜壓成型 。 行業(yè)標(biāo)桿是 摩根坩堝， 維蘇威坩堝 ， 黑熊坩堝 ， 火山坩堝 ， 猛犸坩堝 等 歐洲和日本品牌 。 質(zhì)量相當(dāng)好 。  等靜壓成型坩堝壽命 一般是 旋轉(zhuǎn)成型碳化硅石墨坩堝的  2-4 倍 。  是適合熔煉銅鋁鋅鉛 等金屬的 。

 

 

1 和 234 沒有可比性。 234 之間 。  2 質(zhì)量差 價格低  3 質(zhì)量適中價格適中 4 質(zhì)量好價格高！

請根據(jù)需要選擇合適坩堝！  我司 只提供 1 3 4  類型坩堝！

 

壽命參考 （僅供參考）	用于焦炭爐	用于油汽爐 電爐等
煉銅型旋塑	煉銅可用18-27天左右 煉鋁可用 28-34天左右	煉銅可用25天左右 煉鋁可用40天左右
煉鋁型旋塑	煉銅不可用 煉鋁可用 50-60天左右	煉銅不可用 煉鋁可用 70-100天左右
等靜壓成型	煉銅可以用120次左右 煉鋁保用六個月以上	煉銅可以用150次左右 煉鋁保用六個月以上一般使用8-12個月

 

碳化硅石墨坩堝 ， 旋轉(zhuǎn)成型 尺寸如下：

碳化硅石墨坩堝 ， 等靜壓成型 尺寸如下：

 

石墨坩堝配套爐型：焦炭爐、燃油爐、天然氣爐、電阻爐、中頻感應(yīng)爐、生物顆粒爐等

適合煉銅、金、銀、鋅、鋁、鉛、鑄鐵等有色金屬。

石墨坩堝使用時間：根據(jù)爐型和所冶煉材料情況各有差別， 坩堝屬于魚龍混雜的產(chǎn)品， 請認(rèn)準(zhǔn)質(zhì)量信譽。 具體壽命可與客服探討。 但是保證同等產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)之一。

石墨坩堝規(guī)格型號：2#-5000#型號齊全

石墨坩堝包裝：出口木箱、筒、紙箱或草繩

石墨坩堝數(shù)量： 小訂量600 號以上， 例如100 號 坩堝 小訂量6件 ，公司直發(fā)。

石墨坩堝運輸方式：公路、鐵路、海運

avy; mso-ascii-font-family: 'Times New Roman'; mso-hansi-font-family: 'Times New Roman';">本公司接受出口訂單！avy;" lang="EN-US">

石墨坩堝使用說明：

 

 1、坩堝存放在通風(fēng)干燥的環(huán)境中，以免受潮影響使用。

 2、坩堝在搬運中要輕拿輕放，嚴(yán)禁摔震， 切勿滾動，以免損壞坩堝表面的保護層。 

 3、使用前要提前對坩堝進行烘烤，烘烤溫度由低到高徐徐升溫， 并不斷翻動坩堝，讓其均勻受熱，排除坩堝體內(nèi)的水分，預(yù)熱溫度逐步升到500 以上（如預(yù)熱不當(dāng)，造成坩堝剝落，不屬質(zhì)量問題恕不退換）

 4、坩堝爐要與坩堝配套，上下和周圍空隙要符合要求，爐蓋不能壓在堝體上。

 5、使用時要避免火焰直噴坩堝體，應(yīng)噴向坩堝底座。

 6、加料時應(yīng)慢慢加入，好是碎料，大料不要裝的太多、太緊，以免漲裂坩堝。

 7、裝、出爐所用的坩堝鉗要和坩堝外型相符，以免夾壞坩堝。

 8、坩堝好是連續(xù)使用，這樣才能更好的發(fā)揮它的高性能。

 9、熔煉過程中須加劑的投入量，過量的使用會降低坩堝的使用壽命。

10、使用坩堝時要周期性的轉(zhuǎn)動坩堝，使其受熱均勻，延長使用。

11、清除坩堝內(nèi)外壁熔渣和粘焦時應(yīng)輕敲，避免損壞坩堝。 

 

石墨坩堝的溶劑的使用

溶劑加入時需注意：溶劑要加入熔化金屬中，嚴(yán)禁空堝或金屬未熔化前加入；加入金屬液后要立即攪動金屬液。

2.加入方法：a，溶劑有粉塊、塊狀、金屬合金。b，塊狀應(yīng)用名罩熔入坩堝中心和底面以上三分之一位置。c，粉狀熔劑加入應(yīng)避免直接接觸坩堝壁。d,嚴(yán)禁熔劑散落在熔化爐內(nèi)，否則會對坩堝外壁產(chǎn)生腐蝕。e,加入量以制造商說明的少量。f,精煉劑、變質(zhì)劑加入后，熔化金屬液應(yīng)迅速應(yīng)用。g,確認(rèn)使用正確的熔劑。

熔劑對石墨坩堝侵蝕

精煉變質(zhì)劑侵蝕：精煉變質(zhì)劑中氟化物會從坩堝外壁下部（R處）侵蝕坩堝。

熔渣的侵蝕：每天當(dāng)班結(jié)束應(yīng)清潔坩堝粘渣，未反應(yīng)的變質(zhì)會浸入熔渣，擴散進坩堝，增加精煉變質(zhì)侵蝕危險。

溫度與腐蝕速度：坩堝與精煉劑的反應(yīng)速度與溫度成正比，提高合金液不需要的過高的溫度會大大縮短坩堝壽命。

鋁灰、鋁渣的侵蝕：抄含鈉鹽、磷鹽嚴(yán)重的鋁灰，腐蝕情況與上述相同，將大大縮短坩堝壽命。

流動性好的變質(zhì)劑的侵蝕：流動性好的變質(zhì)劑加入要迅速攪動金屬液，使之不能與堝體接觸。

石墨坩堝熔渣清理

清潔工具：工具是圓邊，曲率類似于所用堝內(nèi)壁。

首次清除：首次加熱使用后，對產(chǎn)生的熔渣的清除重要，首次產(chǎn)生的熔渣是相當(dāng)軟的，但留下來后，就變得極其堅硬而難以清除。

清除時間：坩堝還在熱，熔渣是軟的時候，并應(yīng)每天清除。

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