供應(yīng)新型旋轉(zhuǎn)窯保溫棉

新型環(huán)保旋轉(zhuǎn)式節(jié)能窯爐

“新型環(huán)保旋轉(zhuǎn)式節(jié)能窯爐”總結(jié)制磚輪窯、隧道窯以及梭式工業(yè)窯爐的特點(diǎn)，它集機(jī)械化、自動化、數(shù)字化、人性化、系統(tǒng)化為一體，投資少、產(chǎn)量高、用工少、節(jié)能減排。

 “新型環(huán)保旋轉(zhuǎn)式節(jié)能窯爐”主要由自動行走窯爐，環(huán)形軌道，環(huán)形供電系統(tǒng)，風(fēng)道系統(tǒng)，環(huán)形運(yùn)坯系統(tǒng)，自動碼坯系統(tǒng)，自動配煤、配水、切條、切坯、焙燒系統(tǒng)和其他附屬設(shè)施組成。

“新型環(huán)保旋轉(zhuǎn)式節(jié)能窯爐”采用全鋼架結(jié)構(gòu)和纖維組合使生產(chǎn)斷面寬，產(chǎn)量大，節(jié)能佳，排放小，質(zhì)量優(yōu)；采用當(dāng)今國內(nèi)先進(jìn)的自動數(shù)字化配煤、配水、焙燒系統(tǒng)和自動碼坯系統(tǒng)，智能化、機(jī)械化程度高。實踐證明，“新型環(huán)保旋轉(zhuǎn)式節(jié)能窯爐”設(shè)計科學(xué)、合理，具備了產(chǎn)磚量高、磚質(zhì)量優(yōu)、規(guī)格全、用工少、節(jié)能減排突出、勞動環(huán)境好、市場競爭強(qiáng)等特點(diǎn)。

“新型環(huán)保旋轉(zhuǎn)式節(jié)能窯爐”利用環(huán)形運(yùn)坯系統(tǒng)將生坯運(yùn)輸?shù)礁G室各個部位；生坯碼好不動，窯車行走，逐批納入生坯；生坯在窯車內(nèi)進(jìn)行烘干、排潮、預(yù)熱、焙燒、保溫、冷卻；燒好的成磚從窯車尾部出來；汽車直接開入窯室裝車。
整個工藝流程簡單、科學(xué)、合理，減少了大量人工，降低了磚坯轉(zhuǎn)換過程中出現(xiàn)的損壞，提高了磚坯的合格率，同時窯爐斷面寬，公攤熱量低，加上窯爐采用盛陽陶瓷纖維棉特殊保溫材料，保溫性能好，并且使用送風(fēng)系統(tǒng)對熱能進(jìn)行充分使用，減少了熱能的散失，大幅度降低了整個生產(chǎn)成本。

新型環(huán)保旋轉(zhuǎn)式節(jié)能窯爐的優(yōu)點(diǎn)：

1、 投資少，總投資比同等斷面的隧道窯節(jié)約50%以上。
2、生產(chǎn)斷面寬、產(chǎn)磚量高，生產(chǎn)斷面13.588米的窯爐設(shè)計日產(chǎn)量（折標(biāo)）35萬以上。
3、節(jié)能效果好，“新型環(huán)保旋轉(zhuǎn)式節(jié)能窯爐”采用特殊耐高溫的盛陽陶瓷纖維隔熱保溫材料，并充分利用熱能，減少熱量散失，達(dá)到燒結(jié)磚瓦能耗等級定額一級標(biāo)準(zhǔn)，比傳統(tǒng)窯爐節(jié)約能耗40%以上。
4、采用機(jī)械化、數(shù)字化、智能化操作，用工少，用工成本低，勞動環(huán)境好。
5、原材料廣泛，煤矸石、頁巖、粉煤灰、建筑垃圾、河底淤泥等，均是生產(chǎn)各型空心磚、多孔磚、自保溫磚、異型磚的原材料。
6、窯爐鋼結(jié)構(gòu)緊湊，內(nèi)部保溫材料重量輕，結(jié)構(gòu)合理，設(shè)計科學(xué)，維修少，維修費(fèi)用低。
7、采用智能化焙燒系統(tǒng)，窯爐各段溫度均勻，成磚質(zhì)量好，燒成的磚無過火磚欠火磚。
8、建設(shè)周期短，公司擁有專業(yè)化的施工隊伍，從正式進(jìn)場施工到投產(chǎn)，只需不到三個月時間。

1、旋轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)特性
  A主體為金屬鋼架焊接結(jié)構(gòu)，內(nèi)用盛陽耐熱纖維棉。
  B針對窯體的結(jié)構(gòu)特性所以嚴(yán)禁非工作人員在窯頂上行走；嚴(yán)禁在窯頂上放置重物；嚴(yán)禁敲打窯體；避免耐熱保溫材料松動、脫落后降低窯體的保溫隔熱性能從而燒壞支架和鋼板。要求窯體所有的金屬器件（包括回風(fēng)煙道和送風(fēng)煙道內(nèi)壁）每半年進(jìn)行防銹保養(yǎng)處理；具體操作：清除所有銹跡后，底漆采用鐵紅環(huán)氧型帶銹防銹漆涂刷2次厚度為60--80um，面漆采用高氧化乙稀防腐漆涂刷2次厚度為60--80um。
  C動力傳動部件的日常檢查調(diào)節(jié)：三角帶、鏈條的松緊度，三角帶要有一定的預(yù)緊力，所有主動輪電機(jī)的三角帶松緊要一致，以免各主動輪起步時不同步導(dǎo)致電機(jī)燒毀、損壞減速器、損壞支架等。
  D按電機(jī)，減速器的保養(yǎng)維護(hù)要求進(jìn)行日常的維護(hù)保養(yǎng)和定期加換潤滑油或機(jī)油。每天檢查窯車主動輪、從動輪等一次以上；檢查是否有松動脫落，發(fā)現(xiàn)問題及時維修解決；每年對所有主動輪、從動輪加換高溫軸承油并調(diào)節(jié)好軸承間隙（0.05--0.08mm),保持主、從動輪旋轉(zhuǎn)靈活。
 2、投煤要求及注意事項
  A旋轉(zhuǎn)窯用盛陽耐火棉做吊頂保溫，保溫性能好且溫場溫度均勻，要求磚坯的內(nèi)燃煤配比科學(xué)、合理穩(wěn)定均勻，要求不外投煤，須投煤時要用投煤工具，且一次投煤量要少。
  B煤粒要細(xì)（大直徑不得超過2cm），投煤時不要碰擦火眼內(nèi)壁以免損壞耐熱保溫材料。
 3、窯內(nèi)溫度控制
  窯車以前中部升降門分為兩大部分；門前為烘干段，烘干段的溫度通過調(diào)節(jié)風(fēng)道閘門、風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速、余熱煙道閘門等進(jìn)行控制。送入烘干道的干燥熱風(fēng)溫度為100℃--150℃（空心磚佳為100℃，標(biāo)磚佳為120℃），烘干段佳溫度為80℃--90℃。門后段為焙燒段，高溫區(qū)應(yīng)控制在距前端30米至65米之間，焙燒區(qū)坯磚頂部和側(cè)部溫度不大于1000℃以免保溫材料長期處于高溫狀態(tài)降低其保溫隔熱性能。
 4、窯車運(yùn)行前后注意事項
  A窯車開啟前窯車4檢查：檢查窯車電源是否正常；檢查主動輪電機(jī)開關(guān)是否全部開啟；檢查主動輪、從動輪、減速器、皮帶、鏈條等是否正常；檢查窯車輪子兩側(cè)有無雜物。
  B窯車開動前烘干道2檢查：檢查烘干道內(nèi)磚坯是否正常；檢查焙燒道和烘干道連接處兩側(cè)沙風(fēng)道，保障無倒坯和土坯掉落。
  C窯車開動3步驟：1、將風(fēng)機(jī)變頻器調(diào)至10HZ以下或?qū)�風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速降至300--500轉(zhuǎn)/分；2、開啟閘門；3、開啟窯車。
  D窯車運(yùn)行3注意：1、注意所有主動輪、電機(jī)、減速器、三角帶、鏈條運(yùn)轉(zhuǎn)是否有異常響動；2、注意滑導(dǎo)線及運(yùn)行線路是否有打火現(xiàn)象；3、注意焙燒道和烘干道連接處有無倒坯、掉坯等。
  窯車運(yùn)行結(jié)束5檢查：檢查風(fēng)閘門是否放到位；檢查主、從動輪系統(tǒng)是否正常；檢查運(yùn)行后剛生產(chǎn)產(chǎn)品是否正常及沙風(fēng)槽內(nèi)是否正常，有無異響等；檢查窯體耐火保溫墻是否正常有無破損；檢查窯車焙燒區(qū)域沙風(fēng)槽內(nèi)填沙是否充足。
 5、沙風(fēng)槽要求
  沙風(fēng)槽內(nèi)用沙為水洗河沙（細(xì)沙），要求填入沙風(fēng)槽的沙粒大小一致，流動性、密封性好；填沙高度適當(dāng)若過高會堵塞窯車運(yùn)行并容易損壞窯車底側(cè)耐火材料，若過低會造成漏氣影響焙燒溫度，填沙高度應(yīng)低于兩側(cè)耐火材料3cm—5cm，或低于軌道下底面3cm—5cm，沙風(fēng)槽內(nèi)不要有硬雜物和高于規(guī)定高度的沙粒；窯車行走完后將軌道兩側(cè)的沙填入沙槽內(nèi)使沙風(fēng)板埋入沙內(nèi)及檢查有無漏氣散熱等現(xiàn)象。
 6、橫向運(yùn)坯機(jī)、環(huán)形運(yùn)坯機(jī)運(yùn)行注意事項
A環(huán)形運(yùn)坯機(jī)和橫向運(yùn)坯機(jī)將切坯機(jī)送出的磚坯自動輸送到各碼轉(zhuǎn)窯面，運(yùn)行時要相互配合同步進(jìn)行，同時要固定熟練的設(shè)備維修技術(shù)人員專職負(fù)責(zé)日常保養(yǎng)調(diào)試。
  B運(yùn)坯機(jī)調(diào)試要求：調(diào)校環(huán)形運(yùn)輸機(jī)的從動輪滾輪，使環(huán)形運(yùn)坯機(jī)工作臺面要平順，工作面橫向高低差小于8mm，縱向高低差小于3mm，主動滾筒比兩邊的從動滾輪高度高2--5mm，環(huán)形運(yùn)坯機(jī)工作面低于切坯的送坯機(jī)10mm，高于橫向運(yùn)坯機(jī)工作面10mm。
  C主動滾筒為易損件，磨損后及時更換；對從動滾輪主動滾筒的軸承、減速器按設(shè)備維修保養(yǎng)規(guī)定定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備正常運(yùn)行。