世鑫出品精軋1250鋁板冷軋機(jī)

鋁板帶冷軋機(jī)是將來(lái)料為7mm以下的鋁板帶卷經(jīng)過(guò)幾個(gè)道次軋制，使之變成0.8mm以上厚度鋁板帶的設(shè)備。

它的工作過(guò)程是：將要軋制的坯料吊至入口卷材支架上，用卷材小車(chē)輸送到開(kāi)卷機(jī)上夾緊，通過(guò)入側(cè)偏導(dǎo)輥、入側(cè)張緊輥、工作輥軋制、出側(cè)張緊輥、壓平輥，到達(dá)卷取機(jī)上卷取，卷取完成后用卷材小車(chē)運(yùn)至出口卷材支架上，套筒導(dǎo)出裝置從開(kāi)卷機(jī)上卸下套筒，用天車(chē)將套筒吊至卷取側(cè)的套筒導(dǎo)入裝置上，經(jīng)套筒導(dǎo)入裝置輸送到卷取機(jī)上，完成一個(gè)道次的軋制。

設(shè)備描述

1、入側(cè)卷材支架

入側(cè)卷材機(jī)架主要用來(lái)存放待軋卷材。待軋卷材經(jīng)天車(chē)吊運(yùn)到卷材支架，由定位塊鎖住。在需要軋制時(shí)，定位塊打開(kāi)，待軋卷材沿帶一定斜度的軌道滾動(dòng)到入側(cè)運(yùn)卷車(chē)的接料位置，由入側(cè)運(yùn)卷車(chē)將卷材運(yùn)送至開(kāi)卷機(jī)錐頭夾緊位置。

2、入側(cè)運(yùn)卷車(chē)

入側(cè)運(yùn)卷車(chē)?yán)�用凸輪機(jī)構(gòu)從入側(cè)卷材支架上接到待軋卷材后，經(jīng)油缸推動(dòng)至開(kāi)卷機(jī)錐頭夾緊位置，等待開(kāi)卷機(jī)錐頭夾緊。

開(kāi)卷機(jī)錐頭將待軋卷材夾緊后，運(yùn)卷車(chē)回到卷材支架接料位置，等待執(zhí)行下一道指令。

3、套筒導(dǎo)出導(dǎo)入裝置

開(kāi)卷終了和卷取開(kāi)始時(shí)，需要從開(kāi)卷機(jī)上卸下套筒并運(yùn)送至卷取側(cè)，因此本設(shè)備提供了套筒導(dǎo)出導(dǎo)入裝置完成套筒的運(yùn)輸及供給。在開(kāi)卷側(cè)和卷取側(cè)備設(shè)一機(jī)械手，開(kāi)卷側(cè)的套筒用上料小車(chē)運(yùn)至機(jī)械手處，用機(jī)械手抓起套筒，放到套筒導(dǎo)出的軌道上，該軌道是帶斜度的，可以將套筒滾到適當(dāng)?shù)奈恢茫�然后用天�?chē)將套筒吊至卷取側(cè)的套筒導(dǎo)入軌道上。套筒滾到卷取側(cè)的機(jī)械手位置，用機(jī)械手將套筒抓起放到卸料小車(chē)上，用卸料小車(chē)將套筒運(yùn)至卷取機(jī)處，完成了套筒導(dǎo)入導(dǎo)出。

4、開(kāi)卷機(jī)裝置

開(kāi)卷機(jī)裝置主要完成待軋卷材的開(kāi)卷，在軋制過(guò)程中，按照生產(chǎn)工藝要求，完成對(duì)待軋卷材的雙錐式夾緊，并在軋制過(guò)程中形成、穩(wěn)定的后張力。

由于機(jī)列速度高，因此對(duì)于開(kāi)卷機(jī)的回轉(zhuǎn)和移動(dòng)部分的零部件來(lái)講，要求具有較高制造、組裝、安裝精度，以保證生產(chǎn)時(shí)的運(yùn)動(dòng)精度，從而保證軋制正常進(jìn)行。

精軋機(jī)的初始軋制帶材與終了軋制帶材的厚度變化范圍非常大，從初始軋制厚度到終了軋制厚度，張力的變化范圍非常大，因此開(kāi)卷機(jī)由大小各一臺(tái)直流電機(jī)并聯(lián)拖動(dòng)減速箱進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，滿(mǎn)足不同張力要求。液壓油缸實(shí)現(xiàn)對(duì)中。

在開(kāi)卷機(jī)中心線(xiàn)的上方，懸掛著一個(gè)緩沖膠輥，其作用是在開(kāi)卷時(shí)壓住卷材，避免松卷并使帶帶在開(kāi)卷時(shí)具有一定的緩沖作用，防止斷帶。當(dāng)軋制正常時(shí)，緩沖輥離開(kāi)。

5、入側(cè)偏導(dǎo)輥裝置

入側(cè)偏導(dǎo)輥裝置安裝在軋機(jī)的入口側(cè)，由可伸縮導(dǎo)板和偏導(dǎo)輥兩部分組成。待軋卷材經(jīng)開(kāi)卷機(jī)開(kāi)卷后，可伸縮導(dǎo)板根據(jù)料卷直徑大小，進(jìn)行伸展接料。入側(cè)偏導(dǎo)輥是固定輥，在其上方有一油缸推動(dòng)可升降的壓輥，由液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)。當(dāng)待軋帶材到達(dá)入側(cè)偏導(dǎo)輥位置時(shí)，壓輥在油缸的作用下落下，與下輥壓靠。液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)上輥轉(zhuǎn)動(dòng)，完成對(duì)待軋帶材的夾送，幫助穿帶。當(dāng)穿帶完成后，壓輥升起，停止夾送。正常生產(chǎn)時(shí)下輥使待軋帶材在進(jìn)入輥縫前形成一包角，幫助帶材在軋制前進(jìn)行展平，方便軋制。

在偏導(dǎo)輥之后，為了方便穿帶，還設(shè)置有一升降導(dǎo)板，在穿帶時(shí)升起，正常軋制時(shí)落下。

6、入口張緊裝置

入口張緊裝置設(shè)置有不在同一平面的張緊輥組，使待軋帶材形成曲路，作用是將待軋卷材在進(jìn)入軋機(jī)輥縫前通過(guò)張力的作用，使帶材的張緊狀態(tài)下充分展平，方便軋制。

為了保證軋制的正常進(jìn)行，張緊輥的運(yùn)轉(zhuǎn)要達(dá)到非常小的阻力，因此，設(shè)計(jì)過(guò)程中要充分考慮張緊輥的制造精度，平衡狀態(tài)以及潤(rùn)滑方式。

7、四重軋機(jī)

四重軋機(jī)是箔軋機(jī)的主體。它由牌坊、橫梁、底座、工作輥輥系、支承輥輥系、壓上裝置、彎輥裝置、上支承輥平衡裝置、軋制線(xiàn)調(diào)整裝置、上、下支承輥清輥器、空氣清輥器、排煙罩和集油槽等零部件組成。

8、軋機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置

軋機(jī)驅(qū)動(dòng)由直流電機(jī)、聯(lián)合齒輪箱和萬(wàn)向聯(lián)軸器組成，其主要作用是向軋機(jī)工作輥提供符合生產(chǎn)工藝要求的軋制速度和力矩。

9、換輥裝置

軋機(jī)提供工作輥快速換輥和支承輥換輥兩種換輥方式。

10、出側(cè)張緊裝置

出側(cè)張緊裝置由兩個(gè)輥?zhàn)咏M成，作用是使帶材在張力的作用下保持好的板形進(jìn)行卷取。

11、壓平輥裝置

壓平輥的作用是將軋制后的帶材壓緊在卷取套筒上，在卷取前趕走層間空氣，使卷取的成品率提高。為防止卷材起皺，串層，壓平輥的壓緊點(diǎn)應(yīng)隨切點(diǎn)變化。

12、卷取機(jī)

卷取機(jī)裝置主要完成軋制材料的卷取。在軋制過(guò)程中，按照生產(chǎn)工藝要求，以工藝速度和相對(duì)穩(wěn)定的張力進(jìn)行卷取。

與開(kāi)卷機(jī)相對(duì)應(yīng)，為保證卷取機(jī)能夠適應(yīng)較大范圍的張力變化，卷取機(jī)由大小各一臺(tái)直流電機(jī)并聯(lián)拖動(dòng)減速箱進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，滿(mǎn)足不同規(guī)格及板厚軋制時(shí)對(duì)張力的要求。