汽配電泳工藝技術(shù)流程：

上掛→預(yù)脫脂→主脫脂→水洗→水洗→表調(diào)→磷化→噴淋水洗→純水洗→電泳→UF回收→噴淋純水洗→純水洗→滴水→烘干→冷卻 電泳槽分為主槽和副槽。主槽槽體設(shè)計時要求工件離槽底、極板、液面的距離一般要求大于20厘米，給槽底、槽壁的循環(huán)噴管、以及陽極管（或陽極箱）留出安裝位置。槽底與槽壁立面的過渡要做成弧形，防止產(chǎn)生循環(huán)死角。副槽槽底設(shè)計成到金字塔型，副槽中放置不銹鋼盤管用于換熱，但是外接的管路一定要用塑料管路。 主要配件的介紹如下： 1、槽體構(gòu)造：純PP板制作。PP板是制作電泳槽板材的優(yōu)選擇，其韌性好、耐酸堿、表面光滑、國標厚度、溫度可承受80℃。

2、槽內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)：循環(huán)系統(tǒng)采用專業(yè)的噴流嘴循環(huán)，有效控制藥水沉淀、保證槽液循環(huán)足量，攪拌均勻。相比傳統(tǒng)的槽內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)只是在槽體內(nèi)的管子上直接打孔來促進槽液循環(huán)，效率大大提高了。

3、槽內(nèi)過濾系統(tǒng)：采用PP/不銹鋼袋式過濾器。根據(jù)客戶的需求，過濾還可以電泳槽單獨分開設(shè)計。新工藝的過濾系統(tǒng)相對傳統(tǒng)變得更暢通，更安全。

4、陽極系統(tǒng)：結(jié)構(gòu)輕巧、設(shè)計合理，可以很方便地在電泳槽壁上拆裝，運行過程中接入陽極液循環(huán)系統(tǒng)。由于膜體固有活性基團R-CH2N+(CH3)3，致使膜體具備離子選擇透過的特性，以有效地去除生產(chǎn)過程中槽液內(nèi)剩余的酸根等負離子。故而保證了槽液的兩大特性值（PH值、電導(dǎo)率），在整個連續(xù)生產(chǎn)周期內(nèi)始終維持在特定的工藝參數(shù)范圍，從而確保電泳涂層質(zhì)量。

5、制冷系統(tǒng)：冷熱交換機屬冷熱雙功能。一機雙用，雙向調(diào)節(jié)溫度，節(jié)約成本，效率高。自動化，無需人力操控。使電泳槽內(nèi)涂料溫度保持在28℃（±2℃），保證電泳加工出來的產(chǎn)品效果為佳狀態(tài)。

6、導(dǎo)電系統(tǒng)：電泳機的主變壓器高磁導(dǎo)率，低損耗磁環(huán)，電腦連接顯示、數(shù)字顯示或指針顯示響應(yīng)速度快，可以任意調(diào)節(jié)；比一般可控硅整流器節(jié)電功率15%——30%；阻抗性磁環(huán)，減小紋波及電流峰值，輸出電流接近直流；進口電子原件，質(zhì)量好、故障率低、壽命長，價格相應(yīng)高但使用成本低；可以配置通訊接口，提供電腦通訊版。