組 成 由環(huán)氧樹脂、云母氧化鐵等組成的雙組分環(huán)氧樹脂漆
主 要 特 性 ·附著力,柔韌性優(yōu)良
·耐磨性良好
·防銹性能好,適用于須要耐潮濕、防腐的鋼鐵表面
·可作為防銹底漆和高性能防銹中涂漆,增加整個涂層的保護性能
·對工業(yè)和化學(xué)大氣環(huán)境有較好的耐候性
用 途 ·作為環(huán)氧富鋅底漆、無機富鋅底漆等高性能防銹漆的中間漆,封閉涂層以增強整個涂層
層間附著力和保護性能
·直接涂敷在處理好的鋼鐵表面作防銹底漆
·用于需要耐潮濕、防腐的鋼鐵表面
施 工 參 數(shù) 成 分 A、B兩組分
混合比例(重量比) 30。4
混合方法 將A組分充分攪拌均勻,加入B組分,繼續(xù)攪
動至均勻
涂層厚度 兩道,干膜厚度 80 μm
理論涂布率 3.3 m2 / kg(平均值/光滑表面,不計損失)
閃 點 27℃
干燥時間(25℃) 表 干 ≤ 2 h
實 干 ≤24 h
完全固化 7 d
熟 化 期(20℃) 30min
適 用 期(20℃) 8h
復(fù)涂間隔時間(20℃) 較 短 24 h
較 長 7d
(15℃) 較 短 48 h
較 長 7d
前道配套用漆 H801環(huán)氧富鋅底漆、W800無機富鋅底漆、H703環(huán)氧鐵紅底漆等
(或直接涂裝在除銹等級達到Sa2.5級的鋼鐵表面上)
后道配套用漆 環(huán)氧類、氯化橡膠類、聚氨酯類面漆等
表 面 處 理 作為中涂漆:涂有鋅粉底漆的鋼鐵表面要清潔、干燥、無油、無銹、無塵、無鋅鹽
底 材 溫 度 ·底材溫度須高于露點以上3℃
·底材溫度低于10℃時,環(huán)氧與固化劑的固化反應(yīng)遲緩,此時可用低溫固化劑
涂 裝 方 法
無氣噴涂 稀 釋 劑 101稀釋劑
稀 釋 量 0—5%(以油漆重量計)
噴嘴口徑 0.4—0.5 mm
噴涂壓力 20—25MPa(約200—250 kg / cm2)
空氣噴涂 稀 釋 劑 101稀釋劑
稀 釋 量 0—10%(以油漆重量計)
噴嘴口徑 2.0—3.0 mm
空氣壓力 0.3—0.4 MPa(約3—4 kg / cm2)
滾涂/刷涂 稀 釋 劑 101稀釋劑
稀 釋 量 0—5%(以油漆重量計)
清 洗 劑 101稀釋劑
安 全 措 施 B、C類 詳細解釋參見《安全衛(wèi)生操作標(biāo)志》
通 風(fēng) 量 1 kg油漆或稀釋劑
油 漆 a. 達到爆開較限下限(LEL)的10% 58 m3
b. 達到安全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)(TLV) 3150 m3
稀釋劑 a. 達到LEL的10% 170 m3
b. 達到TLV 9500 m3
注 意 事 項 ·被涂物面必須清洗干凈,無水分、無酸堿、無油污。
·施工時所用的工具必須保證干燥清潔
·漆與固化劑應(yīng)嚴格按配比調(diào)配,用多少配多少,攪拌均勻,熟化30分鐘后使用。并在配制后的8小時內(nèi)用完。
·必須使用配套專項使用稀釋劑兌稀,禁止與其他品種涂料拼合使用。噴涂粘度根據(jù)施工現(xiàn)場條件而定。
·施工及干燥固化期間,相對濕度不得大于75%。否則將會引起漆膜起泡。
·氣溫低于10℃因固化反應(yīng)緩慢,不宜施工。
·施工現(xiàn)場通風(fēng)條件良好,并穿戴必要的防護用品。
儲 藏 期 限 原裝密封容器12個月
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聲 明 以上產(chǎn)品的資料及數(shù)據(jù)是根據(jù)我們的試驗和經(jīng)驗而積累的,可作為施工指南。鑒于產(chǎn)品使用條件非我方控制,此中信息不含擔(dān)保。對本說明書,我們將根據(jù)產(chǎn)品的不斷改進有權(quán)進行修改。
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