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重型板式給料機(jī)用于輸送大塊氧化鋁

價格

390000 元/臺

  • 單價:電議
  • 最小起訂量: 1
  • 所在地:江蘇 南通
  • 供貨總量: 20
  • 發(fā)布時間:2024-11-17

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產(chǎn)品描述

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     在氧化鋁制造行業(yè),通常用重型板式給料機(jī)把大塊氧化鋁輸送到重型破碎機(jī),進(jìn)行大塊的氧化鋁物料破碎,破碎后的小顆粒在到爐中煅燒,以下是重型板式給料機(jī)詳細(xì)說明。

一、重型板式給料機(jī)工作原理 

重型板式給料機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)由電動機(jī)的轉(zhuǎn)動經(jīng)過聯(lián)軸器、減速器帶動主軸裝置旋轉(zhuǎn),并通過主軸裝置上的鏈輪與鏈條嚙合,帶動鏈條上的鏈板作直線運(yùn)動,達(dá)到將鏈板上的物料送給主給料機(jī)的目的。在驅(qū)動裝置的減速器中裝有逆止器,防止機(jī)器停機(jī)時發(fā)生倒轉(zhuǎn)。機(jī)器給料速度是可調(diào)的,通過變頻調(diào)速裝置調(diào)節(jié)給料速度。

二、重型板式給料機(jī)的結(jié)構(gòu) 

1、重型板式給料機(jī)的驅(qū)動裝置:  

由電機(jī)、聯(lián)軸器、直交減速機(jī)和行星減速機(jī)、機(jī)架、扭矩桿、盤式鎖緊器等組成。  

2、重型板式給料機(jī)的鏈輪主軸裝置: 由軸、軸承座、鏈輪、支承輪及脹套等零件組成。 

3、重型板式給料機(jī)的拉緊裝置:  

是一種螺旋絲桿拉緊機(jī)構(gòu),主要作用是拉緊鏈板裝置。它由軸、托輪、脹套、滑動軸承座、復(fù)合彈簧、拉桿等零部件組成。

4、重型板式給料機(jī)的機(jī)架與欄板: 

機(jī)架是焊接結(jié)構(gòu)件,它由工字鋼、槽鋼及鋼板等焊接和螺栓聯(lián)接而成。欄板與漏斗為板焊結(jié)構(gòu),由料斗、支承、鏈幕及橡膠簾等部分組成。  

在欄板與漏斗中,料斗下部與破碎機(jī)入口相連,后部欄板與料倉相連,用于存料和導(dǎo)料。鏈幕由套在軸上的環(huán)鏈組成,用于阻止破   碎后的物料飛向外邊。橡膠簾由橡膠板條組成,用于減少灰塵外揚(yáng)。

5、重型板式給料機(jī)的鏈板裝置:  

是由鏈軌(鏈條)、鏈板及螺栓等組成。鏈板為錳鋼沖壓焊接件鏈軌為推土機(jī)用的標(biāo)準(zhǔn)履帶鏈,鏈板及鏈軌均采用支重輪支承,回程空載鏈板采用托鏈輪支承。 

三、重型板式給料機(jī)的維修保養(yǎng)  

從重型板式給料機(jī)的結(jié)構(gòu)看來,其驅(qū)動裝置、主軸裝置、拉緊裝置及鏈板裝置、支重輪等是維修和保養(yǎng)的要點(diǎn)。本次對B1500×9000重型板式給料機(jī)進(jìn)行大修,要點(diǎn)就在于更換板式給料機(jī)磨損嚴(yán)重的鏈板裝置及支重輪和托鏈輪。

1、 拆除順序:  

靠前步:首先拆除板喂機(jī)欄板與料斗的上部。

第二步:移出驅(qū)動裝置及主軸裝置。

第三步:放松拉緊裝置。

第四步:拆除鏈板裝置。

2、驅(qū)動裝置、主軸裝置的拆除: 

首先拆卸驅(qū)動裝置,將聯(lián)接驅(qū)動裝置與主軸裝置的鎖緊盤上的螺栓交叉均勻地松開,卸下驅(qū)動裝置,隨后拆卸主軸裝置軸承座上的透蓋、悶蓋、隔套、擋圈等零部件,然后裝上拆卸墊圈MB74H及拆卸螺母HM74H,通過旋擰拆卸螺母上的退卸螺栓使錐形軸套位移而卸下滾動軸承。 

3、主軸裝置鏈輪、支承輪的拆除:  將鏈輪、支承輪中脹套上緊定螺釘均勻、交叉地逐漸松開,即可卸下鏈輪、支承輪,不必完全卸掉脹套上的螺釘。  

4、用敲擊呆扳手D137-11松開尾部拉緊裝置上螺帽,保持兩邊托輪同時前移至拉緊裝置行程的較小位置,即可放松整條鏈板。 

5、仔細(xì)找到鏈軌的活節(jié)(安裝時留有標(biāo)記),用手捶敲擊即可取出鏈軌與鏈節(jié)聯(lián)接銷,把鏈板裝置分成若干段,用吊車吊下。  

6、更換損壞的支重輪和托鏈輪及其支座,保持支重輪母線在機(jī)架橫向與水平面的平行度為鏈板寬度的1/1000mm。  

7、將所有新鏈板聯(lián)接成若干段,在板喂機(jī)機(jī)架下面用鋼板墊好鏈板裝置,保持鏈板的側(cè)板高度與托鏈輪的高度一致,吊起鏈板的一端,使鏈板由一端向另一端滑動,當(dāng)移動到一定距離時,即可接上另一端鏈板。  

8、安裝主軸裝置,確保鏈輪脹套上每個螺釘?shù)臄Q緊力矩為580N.m。 

9、并重新擰緊鏈軌與鏈板的聯(lián)接螺栓。 

10、安裝驅(qū)動裝置,扭矩桿要求按位置裝好。

11、擰緊鎖緊盤及裝配支承。 

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