環(huán)氧富鋅底漆

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環(huán)氧富鋅重防腐底漆

 

1 前言

這是我公司在引進技術的基礎上研制生產(chǎn)的高科技產(chǎn)品。它是針對未改性的環(huán)氧帶銹底漆易粉化、耐候差的不足，以環(huán)氧樹脂為主要成膜基料，通過加入中外公認的長壽型氯磺化聚乙烯橡膠、特種添加劑、助劑、溶劑等，經(jīng)先進工藝制備而成的雙組分穩(wěn)定型環(huán)氧富鋅重防腐底漆。

2 適用范圍

適用于鋼鐵表面的防銹底漆和車間底漆，也可作橋梁、船舶、海上平臺、水下涂層、港灣設施、汽車底盤金屬表面防銹、油罐內外壁防銹底漆；還可作化工防腐涂層、導電涂料、陰較保護、煤礦設施的防腐涂層等。

3 主要特點

3.1 互穿網(wǎng)狀防腐涂層。固化后形成介于環(huán)氧樹脂和橡膠鏈之間的互穿網(wǎng)狀高分子防腐涂層，進而有效地防止涂層的粉化，提高涂層的耐候性。

3.2 涂層性能優(yōu)。涂層具有十分優(yōu)異的附著力，耐候性、耐水性，其防銹性、耐酸性、耐油性、耐溶劑性、抗沖擊強度、抗彎性、耐久性、耐磨性等性能均優(yōu)。

3.3 使用方便，常溫固化。施工工藝簡單，不受場地環(huán)境限制，使用時隨配隨用即可，采用通用施工方法，常溫就可固化成膜。

4 技術指標

分類	項 目		指 標	檢驗標準
理 化 性 能	外 觀		鋅灰色
	粘度（涂-4杯），S，25℃，≥		70	GB/T 1723-1993
	干燥時間（25±1℃，相對濕度65±5%，h）≤	表干	3	GB/T 1728-1989
		實干	24
	使用溫度（℃）		-60～120
	理論固含量（%）		80±5	GB/T 1725-1989
	施工方式		高壓無氣噴涂、有氣噴涂、刷涂
	施工條件		較好在10℃以上，相對濕度底于75%
涂層性能	附著力（劃格法）級，≤		1	GB/T 9286-1998
	耐沖擊（cm）		50	GB/T 1732-1993
	柔韌性（mm）		1	GB/T 1731-1993
	氯化鈉（15%，25℃），d		180，不起泡，不脫落，不生銹	GB/T 1763-1989
	汽油（25℃），d		180，不起泡，不脫落，不生銹	GB/T 1734-1993
	耐候性綜合評定，d		180，不起泡，不脫落，不生銹	GB/T 9276-1996
	常溫耐水性		2年復合涂層無變化	GB/T 1733-1993

5 配制方法

5.1 配制方法：將涂料完全攪勻至桶底無沉積物，并按涂料與固化劑比例為10：1（重量比）加專項使用固化劑，充分攪拌均勻熟化10-15分鐘后使用。較好先做固化小試。

5.2 表面處理要求為：涂裝金屬表面時，噴砂、拋丸除銹達到國標Sa2.5級，除銹后進行必要的清理，保持表面干燥，并在4小時內涂裝。

 

5.3 使用期：配制好的底漆，建議在3小時左右（20℃）的時間內用完，切忌將未用完的底漆重新倒入原漆料中。

5.4 涂裝厚度：高壓無氣噴涂、有氣噴涂一道，干膜厚度約65μm左右，手工涂刷一道，干膜厚度約60μm。

5.5 理論消耗量：如果不考慮實際施工時的涂裝環(huán)境、涂裝方法、涂裝技術、表面狀況及結構、形狀、表面積大小等的影響，一般消耗底漆量約為0.24kg/㎡。

5.6 涂裝方式建議：為使涂層平整，較好采用高壓無氣噴涂，在無高壓無氣噴涂的條件下才選擇有氣噴涂，手工涂刷作為第三種涂裝方式選用。

5.7 稀釋劑用量：若涂料確實太碉，可適當添加配套專項使用稀釋劑，其用量為10～30%。

5.8 工具清洗：用專項使用稀釋劑清洗。

5.9 較后一道面漆涂裝完工后，須自然固化7天后才能投入使用。如果環(huán)境溫度低于10℃應適當延長。

6 包裝儲存

6.1 包裝：漆料鐵桶密封包裝，每桶凈重30kg，每桶固化劑凈重3kg，每桶稀釋劑凈重15kg。

6.2 貯存和運輸：屬易燃品，貯存于遠離火源的通風陰涼干燥處。在運輸和貯存過程中切忌碰撞、日光曝曬、雨淋和靠近明火。

6.3 有效期為半年，超過有效期，經(jīng)重新檢驗合格后仍可使用。