硫化聚乙烯防腐涂料施工工藝流程

硫化聚乙烯防腐涂料

1  組成

硫化聚乙烯防腐涂料是我公司針對普通環(huán)氧防腐涂料所存在的耐酸堿差，易粉化的不足，以中外公認的長壽型氯磺化聚乙烯橡膠作主要改性劑，通過環(huán)氧樹脂與聚硫橡膠反應形成互穿網絡狀，減緩各種腐蝕物的腐蝕時間，加入特種添加劑、助劑、固化劑等，經先進工藝制備而成的雙組分重防腐涂料。

2  適用范圍

硫化聚乙烯防腐涂料適用于油田管道內外壁防腐、抽油桿防腐，鋼鐵廠、鋁廠等酸洗車間、閥門和設備管道修正環(huán)形焊縫涂裝油箱內襯以及各種鋼結構和復雜環(huán)境下的表面防腐涂裝。

3  主要特點

3.1  具有較強的防腐性能。硫化聚乙烯防腐涂料涂層固化后形成互穿網狀結構的既有橡膠鏈又有樹脂鏈的高分子復合防腐防水層，較好地克服了環(huán)氧防腐防水涂料易粉化、耐候性差等防腐缺點。與鋼鐵噴砂表面、熔結環(huán)氧、液體環(huán)氧、氨基涂料有優(yōu)異的結合力。

3.2 防腐性能好。硫化聚乙烯防腐涂料涂層還具有較強的附著力、耐酸性、耐水性、耐堿等性能。

3.3 施工方便、常溫固化。噴涂級：有氣噴涂、無氣噴涂均可，刷涂級：刷子或輥筒。施工工藝簡單，不受場地環(huán)境限制，只須使用時隨配隨用即可，采用通用施工方法，常溫就可固化成膜。

4  技術指標

項    目		指    標	檢驗標準
在容器中的狀態(tài)		攪拌混合后，無硬塊，呈均勻狀態(tài)	GB/T 3186-1982
混合性		能均勻混合
施工性		刷涂無障礙
外觀		各色粘稠液體
適用期，h      ≥		2
細度，µm≤		30	GB/T 1724-1979
固體含量，≥%	底  漆	70
	面  漆	70
表面干燥時間（25±1℃，相對濕度65±5%，≤h）		2	GB/T 1728-1989
實際干燥時間（25±1℃，相對濕度65±5%，≤h）		8-10	GB/T 1728-1989
附著力（劃格間距1mm），級≤		1	GB/T 9286-1998
耐彎曲性，mm  ≤		3	GB/T 1731-1993
耐沖擊性，cm  ≥		50	GB/T 1732-1993
耐氫氧化鈉，10%溶液，25℃，1年		不起泡，不脫落，不生銹	GB/T 9274-1988
耐硫酸，10%-50%溶液，25℃，14d		不起泡，不脫落，不生銹	GB/T 9274-1988
耐鹽酸，10%溶液，25℃，1年		不起泡，不脫落，不生銹	GB/T 9274-1988
耐水性（耐蒸餾水浸泡）		1年，無變化

 

5  施工方法

5.1  配制方法：先將涂料完全攪拌至桶底無沉積物，并按涂料和固化劑比例4:1（重量比），充分攪拌均勻熟化10～15分鐘后使用。較好先作固化小試。

5.2  表面處理要求：涂裝金屬表面時，噴砂、拋丸除銹達到全部Sa2.5級，除油后進行必要的清理，保持表面干燥，并在4小時內涂裝，混凝土涂裝時，須在涂裝前風干至水份≤10%，且將表面清理干凈。

5.3  使用期限：配制好的涂料，建議在2小時左右(25℃)的時間內用完，切忌將未用完的漆重新倒入原漆料中。

5.4  涂裝厚度：高壓無氣噴涂、有氣噴涂，干膜厚度約50μm左右，手工涂刷一道，干膜厚度約55μm。

5.5  二次涂裝：如果漆膜完全硬化需再次涂裝時，須進行輕度噴砂處理。 80~100目中等金剛紗布打磨至較小面積. 在涂裝前需用紗布或噴砂將附著表面的附著物清理干凈。

5.6  處理性能：表干時間………………………………………………120分鐘

                 實干時間………………………………………………8-10小時

環(huán)境溫度 ……………………………………..-25~100 ℃

底材溫度 ：硫化聚乙烯防腐涂料在鋼材表面的施工溫度范圍為 10 ℃以上。 如若施工表面溫度低于10℃，則需要為底材加溫至合理溫度。在繼續(xù)涂裝之前應確保表面溫度較小在露點溫度以上3℃（5℉）。

5.7  稀釋劑用量：若涂料確實太稠，可適當添加豪士丹頓牌專項使用稀釋劑，其用量為20~30%。

5.8  工具清洗：可用豪士丹頓牌專項使用稀釋劑清洗。如果環(huán)境溫度低于10℃應適當延長。

6  包裝貯存

6.1  包裝：鐵桶密封包裝，

6.2  貯存和運輸：屬易燃品，貯存于遠離火源的通風陰涼干燥處，存放溫度不高于5～40℃。切忌碰撞，嚴禁與水接觸。

6.3  有效期為壹年，超過有效期，經重新檢驗合格后仍可使用，未開封情況下較長有效期可達24個月。

 

注意：露天條件下，所有環(huán)氧類涂料均有變色。失去光澤和粉化現(xiàn)象。但是并不影響其對基底的保護性能。