有經(jīng)驗(yàn)生產(chǎn)成批出售鋁蜂窩板

蜂窩板的性能以及特點(diǎn)介紹：

一、鋁蜂窩板表面采用經(jīng)材料滾涂處理的鋁合金板材，中間是符合美國(guó)航空標(biāo)準(zhǔn)的鋁蜂窩，采用專項(xiàng)使用復(fù)合工藝?yán)鋲汉蜔釅杭夹g(shù)，使得鋁蜂窩板有質(zhì)量輕、隔音、隔熱、防火、環(huán)保、不易碎、剛性強(qiáng)不變形等優(yōu)點(diǎn)。

高平整度板面

兩層鋁板中間夾以高度度輕度鋁蜂窩芯材的板型結(jié)構(gòu)，形成了這種平整度較高且變形較為微小的理想板材。

大板面

由于重量輕且復(fù)合結(jié)構(gòu)板材強(qiáng)度高，使該板材非常大寬度達(dá)1500mm，而仍可保持板面的平整度。如果配合較長(zhǎng)板面長(zhǎng)度6000mm制作吊頂所需板塊的數(shù)量可達(dá)較小。

光滑的板面

鋁板光滑的表面處理，良好的板面平整和較小的接縫間隔使整個(gè)吊頂區(qū)域呈現(xiàn)較為寬闊平整的外觀效果。

細(xì)窄的接縫

這個(gè)創(chuàng)新的板材系統(tǒng)可以達(dá)到3mm的較小接縫寬度，使室內(nèi)吊頂清新明麗。 

鋁蜂窩板的制造大體有3種工藝：1、利用室溫固化的聚氨酯或環(huán)氧膠，采用手糊或噴膠的方式復(fù)合；2、利用環(huán)氧膠膜，采用熱壓方式復(fù)合；3、利用熱塑性膠膜，采用平面連續(xù)熱復(fù)合。下面將一一介紹這三種工藝。

1、鋁蜂窩板室溫固化工藝

室溫固化工藝通常采用雙組分聚氨酯膠或雙組分環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠，混合后的膠粘劑在高于10℃的溫度下即可固化，加熱可加快固化速度。首先把鋁面板制成盒狀、弧形等形狀，再噴膠或涂膠，接著把蜂窩芯及鋁面板按次序?qū)盈B，施加一定的壓力，在室溫下經(jīng)過(guò)1星期固化，或在熱壓機(jī)上加熱至不高于100℃，經(jīng)數(shù)小時(shí)即可固化。

2、鋁蜂窩板環(huán)氧膠膜工藝

環(huán)氧膠膜是環(huán)氧改性樹(shù)脂與尼龍網(wǎng)或無(wú)紡布復(fù)合成的膠膜，較早用于制造飛機(jī)的蜂窩板。經(jīng)過(guò)調(diào)整配方和采用不同型號(hào)的環(huán)氧樹(shù)脂生產(chǎn)的鋁蜂窩板現(xiàn)已用于民用。

首先把鋁面板（或事先加工好的鋁盒）、蜂窩芯及膠膜按次序疊好，接著送入熱壓機(jī)中加熱至150℃左右，經(jīng)十幾分鐘后取出冷卻即可。為防止熱壓機(jī)壓塌蜂窩，較好在熱壓機(jī)四周放4塊等高墊塊。環(huán)氧膠膜需放在冷柜中低溫保存，膠膜使用時(shí)提前半天或1天從冷柜中取出。利用環(huán)氧膠膜工藝生產(chǎn)的鋁蜂窩板也可采用熱壓罐生產(chǎn)，即先把鋁面板、蜂窩芯及膠膜按次序疊好，再放至成型模具上，抽真空熱壓復(fù)合。只要改變成型模具形狀，就可生產(chǎn)各種異形板。

3、鋁蜂窩板熱塑性膠膜連續(xù)復(fù)合工藝

采用熱塑性膠膜，利用熱壓機(jī)生產(chǎn)的鋁蜂窩板粘接效果較差，一般不使用這種方法進(jìn)行生產(chǎn)，以采用熱塑性膠膜連續(xù)復(fù)合工藝生產(chǎn)鋁蜂窩板為宜。

首先把鋁面板、蜂窩芯及熱塑性膠膜按次序疊好，接著送入平面連續(xù)熱復(fù)合機(jī)，在加壓、加熱下，經(jīng)幾分鐘復(fù)合，緊接著在加壓下冷卻，所生產(chǎn)的鋁蜂窩板平整度很高。熱塑性膠膜使用方便，在室溫下貯存一二年不影響其使用性能。 

鋁蜂窩板廣泛應(yīng)用于幕墻裝飾、室內(nèi)裝飾、屋面材料、電梯裝潢、地鐵、高鐵、豪華車船的內(nèi)飾、隔斷等

鋁蜂窩板常規(guī)厚度:10mm、12mm、15mm、20mm、25mm

鋁蜂窩板表面涂層：材料涂層、聚酯涂層，顏色可選