滾筒爐

懸臂滾筒式電阻爐(以下簡稱滾筒爐)，結(jié)構(gòu)新穎獨特，節(jié)能且操作維修方便。與上料機(jī)、清洗機(jī)、回火爐等設(shè)備組成的生產(chǎn)線自動化程度高、占地面積小，特別適用于軸承零件鋼球、滾子及類似形狀金屬件的淬回火處理。
一、結(jié)構(gòu)組成
滾筒爐由爐體、爐襯、爐管、爐管護(hù)罩、爐管支承及傳動、加熱及控溫元件、油簾裝置、保護(hù)氣氛控制盤等零部件組成，
二、特征設(shè)計
1）爐管的制造是用耐熱鋼板沖壓成單個螺旋圈后經(jīng)焊接而成，制造容易，強(qiáng)度好。
2)由于爐管長度短且直徑大，不易彎曲，因此僅在進(jìn)料一端采用支承，且安裝在一個可移動的支架上。由于爐管出料端無需支承，故只要沿導(dǎo)軌向后拉動支架，便很容易將懸伸在爐膛甲的爐管取出進(jìn)行檢修或清理。
3)在爐管與加熱元件的中間設(shè)計有一全封閉的圓形護(hù)罩，它既可用作加熱元件與爐管之間的熱輻射管，又可避免進(jìn)入爐膛的加熱保護(hù)氣體對加熱元件及爐襯耐火材料的侵蝕.同時也縮小了加熱空間而節(jié)約氣體消耗量。
4)在爐管支承端與爐管護(hù)罩之間采用雙層嵌入式密封環(huán)密封，密封盤根采用碳纖維或石棉纖維編織而成，可耐高溫?50}，在外表面敷以石墨潤滑.成功地解決了轉(zhuǎn)動爐管與固定護(hù)罩之間在熱態(tài)工作下的密封問題。
5)爐管護(hù)罩的落料口連接了一個落料導(dǎo)槽直接插入淬火槽中.落料導(dǎo)槽上設(shè)計有油簾裝置并通入氮氣，這樣就減少了工件淬火時油煙對爐氣的污染。
6)爐管的進(jìn)料端設(shè)計有兩個交替開關(guān)的活動門，它可以在工件進(jìn)入爐膛內(nèi)時保證無空氣進(jìn)入。工件的加入由裝在爐管傳動鏈輪上的接近開關(guān)感應(yīng)控制，即爐管每旋轉(zhuǎn)一周，上料機(jī)向爐內(nèi)加料一次，由于爐管螺旋槽深，工件無法越糟，因此可以做到一次加入的料進(jìn)入同一條螺旋槽內(nèi)加熱，保證了在相同工藝條件下工件的處理質(zhì)量。