熱震性能好 材料強(qiáng)度高 鉻剛玉耐火材料

以氧化鋁-氧化鉻為主要原料生產(chǎn)的高性能鉻剛玉磚，具有耐火度高、強(qiáng)度大、熱震穩(wěn)定性好、抗侵蝕能力強(qiáng)的特點(diǎn)，使用中耐沖刷，耐磨損，抗侵蝕、抗結(jié)構(gòu)剝落，已在冶金、玻璃、炭黑、石油化工行業(yè)取得了良好的使用效果。

剛玉磚已廣泛用于高溫、高壓、化學(xué)侵蝕和機(jī)械磨損嚴(yán)重的石化熱工裝置中做內(nèi)襯材料，隨著石花行業(yè)生產(chǎn)技術(shù)的進(jìn)步，生產(chǎn)中采用了很多新工藝和新技術(shù)，為使設(shè)備達(dá)到大負(fù)荷、長(zhǎng)周期、低能耗、低成本的目的，除了對(duì)各種熱工設(shè)備進(jìn)行改造外，還對(duì)各種熱工設(shè)備的內(nèi)襯材料提出了更高的要求，為此，開(kāi)發(fā)了一種耐高溫和抗侵蝕性更好的鉻剛玉系列產(chǎn)品，以滿(mǎn)足石化行業(yè)的需求。

制品的性能指標(biāo)

鉻剛玉系列產(chǎn)品所用原料是由氧化鋁和氧化鉻按一定比例配比，經(jīng)過(guò)高溫融化合成的一種固溶體，采用特種耐火材料生產(chǎn)工藝制成耐火磚，可以改善和提高制品的內(nèi)在質(zhì)量，提高制品的高溫性能。

制品的耐火性能

由氧化鋁-氧化鉻二元相圖可知，氧化鋁和氧化鉻能形成連續(xù)固溶體，而沒(méi)有低共熔物產(chǎn)生，因此，在高純剛玉材料中加入氧化鉻，不論加入量多少，不僅不會(huì)降低材料的耐火性能，反而使材料的耐火性能有所提高，鉻剛玉的耐火度（≥1790℃）及荷重軟化溫度（≥1700℃）均優(yōu)于高純剛玉制品。

制品的強(qiáng)度

高純剛玉磚的常溫耐壓強(qiáng)度一般為70~100MPa，高性能鉻剛玉磚的常溫耐壓強(qiáng)度一般為≥150MPa，其強(qiáng)度明顯高于剛玉磚，這是由于制品在燒成過(guò)程中，其顆粒與顆粒之間，顆粒與細(xì)粉之間，細(xì)粉與細(xì)粉之間均形成了氧化鋁-氧化鉻固溶體，該固溶體象橋一樣把顆粒、細(xì)粉鏈接在一起，使材料的強(qiáng)度大大提高。

熱震穩(wěn)定性

據(jù)資料報(bào)道，在剛玉中加入氧化鉻，當(dāng)鉻含量為10%~66%時(shí)，材料的熱震穩(wěn)定性隨氧化鉻含量的增加而降低，即氧化鉻含量低的鉻剛玉磚，其熱震性高于氧化鉻高的鉻剛玉磚，我廠推廣應(yīng)用的高性能鉻剛玉磚鉻含量在12%~20%之間，其熱震穩(wěn)定性比剛玉磚有所提高，尤其是加入量產(chǎn)生相變的添加劑而生產(chǎn)出的AKZ型鉻剛玉磚，熱震穩(wěn)定性更優(yōu)。

抗侵蝕能力

氧化鉻在煤氣化爐渣（二氧化硅-氧化鈣系）及各種玻璃熔體中的溶解度比其他氧化物材料的溶解度要小的多，因而氧化鉻或含氧化鉻的耐火材料具有良好的抗鋼渣、有色金屬冶煉渣、煤氣化爐渣、油氣化爐渣和各種玻璃熔體溶蝕能力，氧化鉻熔體或氧化鉻與爐渣反應(yīng)生成的液相粘度與比其他低熔物粘度大，這就阻止了熔渣沿氣孔向磚體內(nèi)部滲透，避免形成變質(zhì)而產(chǎn)生結(jié)構(gòu)剝落。

應(yīng)用

在鋼鐵行業(yè)中，鉻剛玉磚材質(zhì)比剛玉材質(zhì)使用壽命延長(zhǎng)一倍以上，如鋼包透氣磚等，在有色冶煉行業(yè)使用，鉻剛玉磚的耐磨性及抗侵蝕性明顯優(yōu)于其他磚種，在炭黑行業(yè)中，廣東茂名炭黑廠使用鉻剛玉磚比相同條件下使用的剛玉磚壽命延長(zhǎng)一倍，本廠生產(chǎn)的鉻剛玉磚在一些炭黑廠的炭黑反應(yīng)爐上使用，使用壽命已超過(guò)剛玉磚。

在石油化工行業(yè)中，大、中型化肥廠氣化爐內(nèi)由于長(zhǎng)期高溫（1350℃~1450℃）高壓（3.1~8.53MPa）強(qiáng)還原氣氛且氣流速度大，對(duì)爐襯耐火材料的侵蝕、破壞較嚴(yán)重，所以對(duì)爐襯耐火材料要求更高。高性能鉻剛玉磚密度大，強(qiáng)度高，比剛玉磚更具抗氣流沖刷能力及耐磨性，在剛玉磚中引入氧化鉻使制品的內(nèi)在質(zhì)量發(fā)生變化，使磚的抗熔渣侵蝕及抗?jié)B透性顯著提高，在氣化爐上使用鉻剛玉磚磚可以提高氣化爐的使用壽命。