主要特點:
1、 用于銅棒、鐵棒、鋁棒材加熱;
2、 超小體積 , 可移動,占地僅0.6平方米,方便與任何鍛、軋設備
配合使用;
3、 安裝、調試和操作非常方便,一學即會;
4、 感應加熱 , 使棒料在較短的時間內(nèi)加熱到所需溫度,非常大地減少
金屬氧化 , 既省料又提高鍛造質量;
5、 中頻加熱Φ15以上棒料 , 更透熱、更均勻、更快速;
6、 24小時不間斷工作;
7、 自動送料;
8、 省電、環(huán)保、降低成本和人力開支;
9、 方便更換爐體 , 以適應棒料整體加熱或端部加熱的不同要求;
10、采用超小型的中頻感應加熱電源 , 與傳統(tǒng)中頻電源截然不同;
主要型號和適用范圍:
ZP-35 35KW 鍛造爐 |
推薦用于Φ15-30長度40MM |
ZP-70 70KW 鍛造爐 |
推薦用于Φ15-50棒料加熱 |
ZP-110 110KW 鍛造爐 |
推薦用于Φ25-50棒料加熱 |
ZP-160 160KW鍛造爐 |
推薦用于Φ50以上棒料 |
棒料中頻感應加熱鍛造爐組成:
1、 35-110KW中頻加熱電源
2、 補償電容箱
3、 整料或端料加熱圈及機構
4、 氣功送料機構
5、 工作臺
中頻鍛造爐的優(yōu)點: 1、中頻鍛造爐操作簡單,普通工人用中頻爐上班幾分鐘即可進行鍛造任務的連續(xù)工作,不需燒爐有經(jīng)驗工人提前進行燒爐和封爐工作。由于該加熱方式升溫速度快,所以氧化較少,中頻加熱鍛件的氧化燒損僅為0.5%,煤氣爐加熱的氧化燒損為2%,燃煤爐達到3%,中頻加熱工藝節(jié)材,每噸鍛件和燒煤爐相比至少節(jié)約鋼材原材料20-50千克。其材料利用率可達95%以上。由于該加熱方式加熱均勻,芯表溫差較小,所以在鍛造方面還大大的增加了鍛模的壽命,鍛件表面的粗糙度也小于50um工藝節(jié)能,中頻加熱比重油加熱節(jié)能31.5%~54.3%,比煤氣加熱節(jié)能5%~40%。加熱質量好,可降低廢品率1.5%,提高生產(chǎn)率10%~30%,長模具壽命10%~15%。 2、環(huán)保:提高工人勞動環(huán)境和公司形象、純凈、低耗能 中頻爐與煤爐相比,,工人不會再受炎炎烈日下煤爐的烘烤與煙熏,更可達到環(huán)保部門的各項指標要求,同時樹立公司外在形象與鍛造業(yè)未來的發(fā)展趨勢。感應加熱是電加熱爐中較節(jié)能的加熱方式由室溫加熱到1100℃的噸鍛件耗電量小于320度。 3、溫控精度高:感應加熱其熱量在工件內(nèi)自身產(chǎn)生所以加熱均勻,芯表溫差較小。應用溫控系統(tǒng)可實現(xiàn)對溫度的準確控制提高產(chǎn)品質量和合格率。
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