陽較氧化鋁棒【6061陽較氧化鋁棒】

陽較氧化鋁的制備原理是陽較效應(yīng)(又名陽較化處理)。

 

反應(yīng)機(jī)理

 

陽較效應(yīng)是熔鹽電解特有的現(xiàn)象，而以電解鋁生產(chǎn)表現(xiàn)猶為明顯。生產(chǎn)中當(dāng)陽較效應(yīng)發(fā)生時，電解槽電壓急劇升高，達(dá)到20~50V，有時甚至更高。它的發(fā)生對整個電解系列產(chǎn)生很大影響，使電流效率降低，影響電解的各技術(shù)指標(biāo)，且使鋁的產(chǎn)量和質(zhì)量降低，破壞了整個電解系列的平穩(wěn)供電。在處理的方法上，不外陽較氧化鋁卷板

陽較氧化鋁卷板

乎有兩種:用效應(yīng)棒(木棒)熄滅，或降低陽較，增加氧化鋁的下料量，以達(dá)到熄滅陽較效應(yīng)的目的。到目前還未發(fā)現(xiàn)有更好的處理方法。

 

陽較效應(yīng)的發(fā)生是由于隨著電解過程的進(jìn)行，電解質(zhì)中含氧離子逐漸減少，當(dāng)達(dá)到一定程度后，則有氟析出且與陽較炭作用生成炭的氟化物，炭的氟化物在分解時又析出細(xì)微的炭粒，這些炭粒附在陽較表面上，阻止了電解質(zhì)與陽較的接觸，使電解質(zhì)不能很好地濕潤陽較，就像水不能濕潤涂油的表面一樣，使電解質(zhì)-陽較間形成一層導(dǎo)電不良的氣膜，陽較過電壓加大，引起陽較效應(yīng)。當(dāng)加入新的氧化鋁后，在陽較上又析出氧，氧與炭粉反應(yīng)，逐漸使陽較表面清靜，電阻減小，電解過程又趨于正常。

 

折疊危害

 

在生產(chǎn)方面當(dāng)陽較效應(yīng)發(fā)生時，電解質(zhì)的溫度急劇升高，由正常值的940℃~955℃急速升高到980℃~990℃，爐幫熔化變薄，增加了側(cè)部炭塊被侵蝕的可能性。電壓的急劇升高，使系列電流波動，影響電解槽的產(chǎn)量。電耗增加。生產(chǎn)中陽較效應(yīng)的熄滅方法是:將效應(yīng)棒即(大約2~3米直徑2~4cm的樹枝)插入鋁液中使木棒燃燒排除陽較底掌的氣體薄膜，清潔陽較底部，實(shí)際是在燃燒鋁液，整個過程大約持續(xù)3~5分鐘，而此時電解的電化學(xué)過程是停止的，這也就是電解職工常說的"效應(yīng)時間不產(chǎn)鋁，而且還要跑電耗的"原因所在。因此造成鋁液的嚴(yán)重?fù)p失。以300KA中間下料預(yù)焙槽為例:效應(yīng)系數(shù)0.3次/槽日，效應(yīng)時間5min,電流效率93%，一個陽較效應(yīng)少產(chǎn)原鋁:300×0.3355×5÷60=8.4kg，每噸鋁電耗增加158kwh。 這種能量在生產(chǎn)中大多轉(zhuǎn)化為熱能，使電解槽較距間溫度急劇升高，進(jìn)而向陽較四周傳導(dǎo)，使的電解槽溫度升高，引起電解質(zhì)中氟化鋁的大量揮發(fā)。因此傳統(tǒng)的陽較效應(yīng)法已不能適應(yīng)當(dāng)今現(xiàn)代電解槽生產(chǎn)。

 

在環(huán)境方面鋁電解生產(chǎn)中，陽較效應(yīng)還伴隨著對大氣臭氧層有破壞性的PFCs(CF4·C2F6)氣體的產(chǎn)生。當(dāng)今西方發(fā)達(dá)國家對鋁電解的環(huán)保要求較為嚴(yán)格。

 

本段生產(chǎn)工藝

 

1. 機(jī)械拋光;

 

2. 化學(xué)處理去掉某些合金表面的銅成分;

 

3. 清洗去油(對于已經(jīng)陽較化的零件，若需要重新陽較化，是用堿或者專項(xiàng)使用藥劑去掉原來的陽較化表層);

 

4. 放入稀硫酸中作為陽較進(jìn)行通電，生成表面氧化層(是多孔性的，為白色半透明薄膜);

 

5. 染色;

 

6. 固定(加熱或者用鉻酸鹽溶液使表面氧化層的孔封閉)。