(一)主要技術(shù)參數(shù)
1.額定功率:100KW
2.額定電壓:380V 3相 50Hz
3.使用溫度:950℃
4.加熱元件接法:Y
5.控溫區(qū)數(shù):1區(qū)
6. 控溫方式:PID過零觸發(fā)可控硅,日本島電FP93智能程序儀表控溫(該儀表可設(shè)置4組10段升溫保溫程序),另采用上海驛捷無紙記錄儀R5000記錄爐溫,采用雙芯熱電偶,一支控溫,一支記錄。
7.爐膛尺寸:1400×900×1050mm(長×寬×高)
8.裝載量:~1000Kg
9.爐溫均勻度:≤±10℃
10. 控溫(儀表)精度:±1℃
11. 空爐損耗功率:≤25KW
12. 空爐升溫時間:≤2.5h
13. 滿載升溫速度:≤4.5h(裝載量1000Kg)
14. 爐側(cè)表面溫升:≤45℃
(二)結(jié)構(gòu)簡介
大箱式爐主要由加熱爐體、爐門機(jī)構(gòu)、溫控系統(tǒng)等部分組成。
加熱爐體由爐殼、爐襯、加熱元件、爐底板等組成。
爐殼采用型鋼和鋼板焊接成箱形外殼,結(jié)構(gòu)牢固可靠,整體強(qiáng)度好,不易變形,外表平整光潔。
爐襯采用復(fù)合結(jié)構(gòu)。側(cè)墻與爐頂采用全纖維結(jié)構(gòu),爐襯纖維總厚度為260mm,大大降低了爐外壁的溫升;爐襯的纖維是采用山東魯陽股份有限公司運(yùn)用真空甩絲法生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)型纖維,壓縮后模塊容重≥230Kg/m3,;采用不銹鋼鉚固件及科學(xué)合理的鑲裝方法,此結(jié)構(gòu)少有熱橋短路現(xiàn)象出現(xiàn),氣密性較好,具有牢固可靠、維修方便、使用壽命長、節(jié)能效果好、爐體重量輕、爐體外殼溫升小等優(yōu)點。
爐底爐襯的砌筑:底部平鋪一層厚5mm石棉板,再用硅藻土磚和輕質(zhì)粘土磚混合平鋪兩層,中間層采用1.3粘土磚平鋪一層,耐火層采用重質(zhì)承重磚砌筑成條槽形,耐火層磚在砌筑時,泥漿中加入高溫粘結(jié)劑調(diào)和,提高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度,且耐火層承重平面保持平整。
加熱元件分左、右側(cè)墻、爐底三面布置,提高爐溫均勻性,左右側(cè)墻加熱元件采用0Cr27Al7Mo2(耐溫1100℃)高電阻合金帶制作成波紋狀,采用新型的瓷螺釘(高鋁質(zhì))懸掛方式把電阻帶固定在爐襯纖維上,不會產(chǎn)生熱短路現(xiàn)象;爐底加熱元件采用0Cr27Al7Mo2(耐溫1100℃)電阻帶平鋪在耐火磚砌筑的條槽中,更換和維修都比較方便。
為了保證電阻帶的使用壽命,側(cè)墻電阻帶表面負(fù)荷設(shè)計為≤1.6W/cm2,爐底部分因散熱較差,電阻帶表面負(fù)荷設(shè)計為≤1.5W/cm2。
爐底板采用ZG3Cr18Mn12Si2N材質(zhì)鑄造而成。爐底板分塊制作,采用此種材質(zhì)鑄造,具有理想的高溫強(qiáng)度和良好的舒緩反應(yīng)性,使用壽命長。
爐門機(jī)構(gòu)由爐門殼體、工作臺及爐門裝置組成。
爐門殼體采用鋼板和槽鋼焊接制作成型,增強(qiáng)了結(jié)構(gòu)強(qiáng)度,不易變形翹曲;爐門爐襯采用全纖維結(jié)構(gòu),厚度400㎜(爐門采用纖維爐襯,降低了爐門重量,開啟更靈活方便)。爐門上面開有9個進(jìn)料孔,分三層布置,進(jìn)料口按客戶要求設(shè)計。
工作臺是活動式的,當(dāng)需進(jìn)行進(jìn)出料時,將工作臺板翻上來;當(dāng)需關(guān)閉爐門時再將工作臺板翻下去即可。
爐門裝置是組合件,是供開啟爐門用的,在爐體左側(cè)裝有配重鐵餅,右側(cè)有手搖鏈輪。爐門的升降是通過滾輪在爐門導(dǎo)軌上上、下滾動來實現(xiàn)的,這樣既保護(hù)了爐門關(guān)閉時與爐體吻合密封,又避免了在升降過程中爐門砌體與爐體砌體的磨擦損傷。當(dāng)需開啟爐門時,順時針方向搖動鏈輪即可,關(guān)閉爐門則反之。
設(shè)備表面油漆按照需方的色標(biāo)要求制作,顏色搭配協(xié)調(diào)。
溫控系統(tǒng)采用PID過零觸發(fā)可控硅、日本島電FP93智能程序數(shù)顯儀表控溫,來實現(xiàn)爐膛內(nèi)的升溫和爐溫控制,儀表采用模塊化結(jié)構(gòu)及EMI舒緩等多種技術(shù)進(jìn)一步提高產(chǎn)品的抗干擾能力及整體性能,采用傳統(tǒng)PID控制相結(jié)合的控制方式,使控制過程具有響應(yīng)快、超調(diào)小、穩(wěn)態(tài)精度高的優(yōu)點,四位超大LCD顯示,具有無缺的自整定、自適應(yīng)功能,可同時顯示測量值與設(shè)定值,具有手動/自動無擾動切換,可自動調(diào)節(jié)控制爐膛內(nèi)的加熱功率,并可手動調(diào)節(jié)功率大小,操作方便,系統(tǒng)還配有控溫、超溫啟動緊急信號和自動切斷電源功能,使設(shè)備運(yùn)行確保安全可靠。系統(tǒng)具有聲光啟動緊急信號功能。熱電偶采用雙芯,一支用于主控儀表控溫,另一支用于記錄儀實時記錄爐溫,記錄儀采用上海驛捷無紙記錄儀R5000記錄爐溫,記錄穩(wěn)定,實時采集爐內(nèi)溫度,并可調(diào)取歷史數(shù)據(jù),采用U盤可把記錄儀近兩年數(shù)據(jù)拷貝到電腦中進(jìn)行打印存檔。
柜的尺寸、結(jié)構(gòu)、柜面漆膜(色標(biāo)由買方確定)等符合行業(yè)通用標(biāo)準(zhǔn),器件安裝、配線及各種標(biāo)識都符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
電控柜上設(shè)計有電壓、電流指示表(3只),并且每相設(shè)計有加熱指示燈,便于操作人員觀察各相的加熱工作是否正常,當(dāng)加熱變慢時,有利于故障的排查和解決,操作按鈕均采用加燈光顯示。
可控硅模塊、交流接觸器、快速熔斷器、中間繼電器、限位開關(guān)、操作開關(guān)、按鈕、信號指示燈等主要控制器件采用國內(nèi)可靠產(chǎn)品。
電爐各機(jī)械傳動部分分別采用連鎖控制,即爐門稍打開后自動切斷加熱元件電源,爐門關(guān)閉到位后,才能接通加熱元件的電源,防止誤操作而發(fā)生故障和事故。
三、成套設(shè)備一覽表
1 加熱爐體 1臺
2爐門及壓緊機(jī)構(gòu) 1套
3電(溫)控系統(tǒng) 1套
4 隨爐資料:
4.1 設(shè)備總圖 1份
4.2 設(shè)備基礎(chǔ)圖 1份
4.3 設(shè)備外部接線圖 1份
4.4 設(shè)備電氣控制原理圖 1份
4.5 設(shè)備使用說明書 1份
4.6 電爐合格證 1份
四、 其他事項
1、 基礎(chǔ)施工:電爐基礎(chǔ)施工由甲方負(fù)責(zé),乙方提供基礎(chǔ)施工圖。
2、 安裝調(diào)試:乙方在現(xiàn)場施工和安裝調(diào)試期間,甲方應(yīng)提供起吊、電(氣)焊、照明等設(shè)施,以備乙方現(xiàn)場施工之用,并提前準(zhǔn)備好二次接線電線電纜、保護(hù)套管。
3、 文明生產(chǎn):施工期間遵守甲方廠規(guī)廠紀(jì),施工現(xiàn)場安全按GB50231—98執(zhí)行。
4、 產(chǎn)品驗收:電爐安裝調(diào)試結(jié)束后,雙方派員按國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和雙方技術(shù)協(xié)議、質(zhì)量要求進(jìn)行預(yù)驗收和終驗收。
五、產(chǎn)品銷售服務(wù)承諾
7.多和用戶聯(lián)系,互相溝通,保證設(shè)計制造的產(chǎn)品符合用戶要求。
8.進(jìn)行現(xiàn)場安裝和冷、熱態(tài)的調(diào)試,保證產(chǎn)品正常使用。
9.負(fù)責(zé)對技術(shù)、維修和操作人員的理論、維修和操作技能免費(fèi)進(jìn)行現(xiàn)場培訓(xùn),使用戶正確熟練使用產(chǎn)品,培訓(xùn)時間在設(shè)備調(diào)試、試運(yùn)行階段進(jìn)行。
10.設(shè)備終驗收后,整機(jī)系統(tǒng)保質(zhì)期12個月,保質(zhì)期內(nèi)由于設(shè)計制作、材質(zhì)等原因造成的損壞,由乙方免費(fèi)更換和修正。用戶操作造成的損壞及保質(zhì)期外的損壞,乙方給予優(yōu)惠服務(wù)和易損件的供應(yīng)(只收成本費(fèi)),終身提供售后服務(wù)。
11.接到用戶保修信息,36小時內(nèi)派員到現(xiàn)場處理故障。小的故障立即解決,由于用戶原因無法即時解決好的,和用戶商妥處理方案后盡速解決。
六、備品備件
1. 電阻帶 1組
2. 可控硅 1套
3. 耐火纖維 2包
4. 快速熔斷器 2只
5. 指示燈 2只
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