斯萊特精機立式加工中心主要用于加工板類、盤類件、殼體件、模具等精度高、工序多、形狀復(fù)雜的零件,可在一次裝夾中連續(xù)完成銑、鉆、擴、鉸、鏜、攻絲及二維三維曲面,斜面的準(zhǔn)確加工,加工實現(xiàn)程序化,縮短了生產(chǎn)周期,從而使用戶獲得良好的經(jīng)濟效益。
一.功能及特點說明
1機床總體布局
立式加工中心采用立式框架布局,床身、工作臺、滑座、立柱、主軸箱等大件均采用HT300高度度孕育處理的樹脂合金密烘鑄鐵,兩次時效處理清理應(yīng)力。這些大件均采用Pro/E和Ansys優(yōu)化設(shè)計,提高大件和整機的剛度和穩(wěn)定性,有效舒緩了切削力引起的機床變形和振動。
2機床導(dǎo)軌
加工中心機床導(dǎo)軌采用多次時效處理,不低于3mm的高層度超音頻淬火工藝,由進(jìn)口導(dǎo)軌磨床準(zhǔn)確磨削。硬軌機型:導(dǎo)軌接觸面經(jīng)人工準(zhǔn)確高布點刮研與鏟花,并貼附進(jìn)口聚四氟乙烯耐磨片,吸震性好,精度保持較久性穩(wěn)定。
3運動系統(tǒng)
X、Y、Z軸導(dǎo)軌副采用滾動直線導(dǎo)軌,動靜摩擦力小,靈敏度高,高速振動小,低速無爬行,定位精度高,伺服驅(qū)動性能優(yōu),提高機床的精度和精度穩(wěn)定性。
X、Y、Z軸伺服電機經(jīng)彈性聯(lián)軸器與高精度滾珠絲杠直聯(lián),減少中間環(huán)節(jié),實現(xiàn)無間隙傳動,進(jìn)給靈活、定位準(zhǔn)確,傳動精度高。
Z軸伺服電機帶有自動抱閘功能,在斷電的情況下,能夠自動抱閘將電機軸抱緊,使之不能轉(zhuǎn)動,起到安全保護(hù)的作用。主軸箱采用氮氣平衡,升降運行平穩(wěn)順暢,上下反向響應(yīng)靈敏,無沖擊,減少伺服響應(yīng)的滯后性,可以大幅度提高工件表面精度及表面粗糙度
4主軸單元
主軸單元采用寶島一線品牌廠家產(chǎn)品,具有高精度,高剛性。軸承采用P4級主軸專項使用軸承,整套主軸在恒溫條件下組裝完成后,均通過動平衡校正及跑合測試,提高了整套主軸的使用壽命及可靠性。
主軸在其轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)可實現(xiàn)無級調(diào)速,主軸采用電機內(nèi)置編碼器控制,可實現(xiàn)主軸定向和剛性攻絲功能。
5刀庫
采用圓盤式刀庫,安裝在立柱側(cè)面,換刀時刀盤由滾子凸輪機構(gòu)驅(qū)動及定位,主軸到達(dá)換刀位置后,由機械手換刀裝置(ATC)完成還刀和送刀,ATC為滾齒凸輪機構(gòu),經(jīng)過預(yù)壓后能夠高速無噪音運轉(zhuǎn),使換刀過程快速準(zhǔn)確。
6冷卻系統(tǒng)
配備大流量冷卻泵及大容量水箱,充分保證循環(huán)冷卻,主軸箱端面配有冷卻噴嘴,既可以水冷也可以風(fēng)冷,并且隨意切換,冷卻過程可以通過M代碼或控制面板進(jìn)行控制。
7氣動系統(tǒng)
氣動三聯(lián)件能夠過濾氣源中的雜質(zhì)和水分,防止不純凈的氣體對機床部件損傷和腐蝕。電磁閥組通過PLC程序控制,保證主軸松刀、主軸中心吹氣、主軸夾刀、主軸風(fēng)冷等動作能夠快速準(zhǔn)確的完成。
8機床防護(hù)
機床采用符合安全標(biāo)準(zhǔn)的防護(hù)間,既防止冷卻液飛濺、又保證操作安全、外觀宜人。機床各導(dǎo)軌均有防護(hù)罩,防止切屑、冷卻液進(jìn)入機床內(nèi)部、使導(dǎo)軌和滾珠絲杠免受磨損和腐蝕。
9潤滑系統(tǒng)
導(dǎo)軌、滾珠絲杠副均采用中點集中自動稀油潤滑,各個節(jié)點配有定量式分油器,定時定量向各潤滑部位注油,保證各滑動面均勻潤滑,有效的減少了摩擦阻力,提高了運動精度,保證了滾珠絲杠副和導(dǎo)軌的使用壽命。
10排屑系統(tǒng)
加工過程中產(chǎn)生的鐵屑直接落到防護(hù)間上,防護(hù)內(nèi)部斜面結(jié)構(gòu)使得鐵屑很順利的滑落到排屑槽里,然后通過螺旋排屑器將鐵屑輸送到接屑小車?yán)铮唵螌嵱枚医?jīng)濟性好。
斯萊特精機VMC850加工中心/VMC1060立式加工中心參數(shù):
加工中心型號: |
VMC850 |
VMC1060 |
工作臺面積 |
1000mmX500mm |
1300mmX600mm |
T型槽 |
5-18H8 |
5-18H8 |
左右行程(X軸) |
800mm |
1000mm |
前后行程(Y軸) |
500mm |
600mm |
上下行程(Z軸) |
500mm |
600mm |
主軸中心至立柱導(dǎo)軌距離 |
575mm |
660mm |
主軸端面至工作臺面距離 |
110-610 |
180-610 |
主軸錐度 |
BT40 |
BT50 |
主軸錐孔/拉釘 |
BT40 |
BT50 |
主軸功率(基本配置) |
7.5 KW(主軸伺服) |
11KW(主軸伺服) |
較高轉(zhuǎn)速(基本配置) |
8000rpm |
8000rpm |
較高進(jìn)給速度 |
6000mm/min |
6000mm/min |
快速移動速度(X/Y/Z) |
16000mm/min |
16000mm/min |
定位精度(X、Y、Z) |
半閉環(huán)0.015整機 全閉環(huán)0.01整機 |
半閉環(huán)0.018整機 全閉環(huán)0.012整機 |
重復(fù)定位精度(X、Y、Z) |
半閉環(huán)0.008整機 全閉環(huán)0.005整機 |
半閉環(huán)0.01整機 全閉環(huán)0.006整機 |
長X寬X高 |
2700X2350X2630mm3 |
3500X3000X2950mm3 |
工作臺非常大承載重量 |
500Kg |
600Kg |
機床重量 |
5200Kg |
8000Kg |
斯萊特精機VMC1370加工中心/VMC1580立式加工中心參數(shù):
加工中心型號 |
VMC1370 |
VMC1580 |
工作臺面積 |
1500mmX700mm |
1700mmX800mm |
T型槽 |
5-18H8 |
5-18H8 |
左右行程(X軸) |
1300mm |
1500mm |
前后行程(Y軸) |
700mm |
800mm |
上下行程(Z軸) |
700mm |
700mm |
主軸中心至立柱導(dǎo)軌距離 |
800mm |
850mm |
主軸端面至工作臺面距離 |
160-860 |
170-870 |
主軸錐度 |
BT50 |
BT50 |
主軸錐孔/拉釘 |
BT50 |
BT50 |
主軸功率(基本配置) |
15KW(主軸伺服) |
18.5KW(主軸伺服) |
較高轉(zhuǎn)速(基本配置) |
8000rpm |
8000rpm |
較高進(jìn)給速度 |
6000mm/min |
6000mm/min |
快速移動速度(X/Y/Z) |
16000mm/min |
16000mm/min |
定位精度mm(X、Y、Z) |
半閉環(huán)0.025整機 全閉環(huán)0.015整機 |
半閉環(huán)0.035整機 全閉環(huán)0.018整機 |
重復(fù)定位精度mm(X、Y、Z) |
半閉環(huán)0.015整機 全閉環(huán)0.008整機 |
半閉環(huán)0.018整機 全閉環(huán)0.01整機 |
長X寬X高 |
3900X3200X3000mm3 |
4300X3300X3500mm3 |
工作臺非常大承載重量 |
700Kg |
1500Kg |
機床重量 |
9000Kg |
13000Kg |
斯萊特精機立式加工中心主要配置
床身 |
孕育合金鑄鐵,多次時效處理 |
滾珠絲杠 |
寶島銀泰PMI(雙螺母預(yù)拉伸機構(gòu)) |
滾珠絲杠螺母 |
寶島銀泰PMI |
滾珠絲杠軸承 |
日本 NSK |
聯(lián)軸器 |
臺德合資 |
主軸 |
寶島普森8000RPM |
直線導(dǎo)軌 |
寶島上銀 |
數(shù)控系統(tǒng) |
北京凱恩帝標(biāo)配,可選發(fā)那科、三菱、西門子 |
刀庫、換刀系統(tǒng) |
寶島圓盤刀庫、寶島打刀缸 |
導(dǎo)軌防護(hù) |
不銹鋼全防護(hù) |
伺服電機 |
日本安川標(biāo)配,可選三菱、西門子 |
手持遙控單元 |
進(jìn)口 |
行程開關(guān) |
德國巴魯夫 |
通訊接口 |
標(biāo)準(zhǔn)RS232接口 |
斯萊特精機立式加工中心標(biāo)準(zhǔn)配置:
凱恩帝/廣數(shù)/華中/寶島新代等國產(chǎn)系統(tǒng)
寶島一線品牌高速準(zhǔn)確主軸/圓盤刀庫
銀泰滾珠絲杠/上銀直線導(dǎo)軌/
主軸箱氮氣平衡/全封閉防護(hù)
斯萊特精機立式加工中心選擇配置:
選配機床第四軸第五軸
主軸油冷卻/主軸中心出水/
德國瑞士進(jìn)口高速高精電主軸
德國滾珠絲杠/直線導(dǎo)軌/鑲鋼導(dǎo)軌
發(fā)那科/三菱/西門子/海德漢/等系統(tǒng)
歐美進(jìn)口CNC光柵尺配海德漢系統(tǒng)
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