自動(dòng)超聲波粗鋁絲壓焊機(jī)CWS3742,全國使用旋轉(zhuǎn)焊頭方式,采用數(shù)字全自動(dòng)頻率跟進(jìn)超聲系統(tǒng),數(shù)字控制的壓力調(diào)節(jié)功能,高等的圖像識別裝置,全閉環(huán)的運(yùn)動(dòng)控制電路.真實(shí)實(shí)現(xiàn)了中國粗鋁絲鍵合機(jī)全自動(dòng)化! CWS3742主要應(yīng)用于18650特斯拉電池、26850鋰電池等焊接。 1.采用先進(jìn)的圖像識別技術(shù)和自動(dòng)尋位技術(shù),實(shí)現(xiàn)了焊點(diǎn)的自動(dòng)、準(zhǔn)確定位。 2.強(qiáng)勁富足的數(shù)字超聲波保證了焊點(diǎn)質(zhì)量穩(wěn)定可靠。 3.全自動(dòng)頻率跟進(jìn)超聲系統(tǒng)及合理的焊頭設(shè)計(jì)保障了焊點(diǎn)的質(zhì)量。 4.自創(chuàng)的數(shù)字壓力控制系統(tǒng)保證壓力的恒定輸出確保焊點(diǎn)的一致性。 5.準(zhǔn)確的機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和可靠的工業(yè)電腦和自主知識產(chǎn)權(quán)的軟件確保了焊接位置的準(zhǔn)確度。 6.具有一焊焊不上、放線異常等多種故障啟動(dòng)緊急信號停機(jī)功能,大大減低了不良品率,同時(shí)非常大的提高了產(chǎn)量。更具有可操作性和人性化。 7.可選配的自動(dòng)焊線拉力檢驗(yàn)裝置,能更有效的監(jiān)督焊線質(zhì)量是。 8.采用電腦控制中文操作界面,新員工培訓(xùn)一天即可自行操作,1個(gè)月即可熟練 操作,一人可以同時(shí)操作多臺機(jī)器,大大提高了工作效率。 設(shè)備特點(diǎn): 1.人工上料,自動(dòng)識別定位,自動(dòng)鍵合,人工下料。 2.此組裝機(jī)專項(xiàng)使用于客戶指定的電池產(chǎn)品的鍵合生產(chǎn)。非通用設(shè)備。 3.若其它產(chǎn)品需要,則需要根據(jù)實(shí)際情況改造使用。 此機(jī)主要由機(jī)架組件,XYZC進(jìn)給組件,送線機(jī)構(gòu),治具定位壓組件,焊頭機(jī)構(gòu)以及操控臺等組成。 4.XY模組運(yùn)用準(zhǔn)確滾珠絲桿傳動(dòng),距離重復(fù)定位精度小于±0.02mm,角度定位精度為±1°。 5.控制系統(tǒng)采用工控機(jī)+運(yùn)動(dòng)控制卡控制私服電機(jī)運(yùn)行,設(shè)備操控及維護(hù)簡單,控制界面友好,參數(shù)設(shè)定數(shù)字化;柔性更強(qiáng)。 生產(chǎn)動(dòng)作流程簡述 6.人工把產(chǎn)品放置在工作區(qū)域內(nèi)直接焊接。 7.單手按鈕啟動(dòng)。 8.設(shè)備通過相機(jī)對產(chǎn)品上的標(biāo)志點(diǎn),進(jìn)行拍照定位。 9.定位完畢后,運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)焊頭 進(jìn)行焊接。 10.所有保險(xiǎn)絲焊接完成后,焊頭退回原點(diǎn),人工翻轉(zhuǎn)產(chǎn)品,繼續(xù)以上步驟。 11.兩面焊接完成后,人工下料。 12.周而復(fù)始,不間斷工作。 主要技術(shù)規(guī)格: 電源:220VAC±10%、50Hz、可靠接地,非常大功率約800W 超聲頻率:60KHz 超聲功率:0~30W,一、二焊自動(dòng)切換 XY模組采用進(jìn)口件—重復(fù)定位精度可達(dá)±0.02mm 電池組直接放置在大理石桌面上焊接 可焊鋁絲線徑:125~500um(5~20mil) 有效行程: XY軸:400× 600(可根據(jù)客戶需要特制) Z軸:50mm. C軸:正負(fù)90° 超聲時(shí)間:10~500ms,多通道 焊接壓力:50~1200g,多通道 焊接速度:約每根線/2秒(注:不同線徑大小也和生產(chǎn)速度有的關(guān)系;不同電池之間移動(dòng)距離生產(chǎn)速度會(huì)有非常大差別;材質(zhì)的焊接容易程度不同,速度不同。) 焊接角度:±90度 視覺系統(tǒng):PR顯微鏡放大倍數(shù)為0.5倍 PR照明燈:白光,亮度可調(diào) 外形尺寸:約1315x1117 x 1503(L*W*H) 重量:約480KG
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