主營:鋁合金快速固溶(淬火)爐,鋁合金時(shí)效爐、均質(zhì)爐,鋁合金熱處理連續(xù)爐,鋁液精煉除氣機(jī),鋁合金熔煉保溫爐,井式回火淬火滲碳氮化爐,淬火、回火網(wǎng)帶爐生產(chǎn)線,網(wǎng)帶式光亮退火爐、纖焊爐
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鋁合金快速固溶(淬火)爐
鋁合金淬火爐是由加熱爐罩和移動(dòng)式底架組成的。方形(或圓形)爐罩頂裝有起重機(jī),通過鏈條和掛鉤可將料筐吊至爐膛。爐罩由型鋼支起,底部有氣動(dòng)(或電動(dòng))操作的爐門。位于爐罩下方的底架可沿軌道移動(dòng)、定位,底架上面載有淬火水槽和料筐。
1 結(jié)構(gòu)及用途
2 設(shè)備特點(diǎn)
3 淬火及冷卻
鋁合金淬火爐適用于對(duì)大、中型鋁合金產(chǎn)品零部件的固溶熱處理及時(shí)效處理。
生產(chǎn)時(shí),將底架上的料筐移至爐罩正下方,打開爐門,放下鏈條及掛鉤將料筐吊入爐膛,關(guān)閉爐門后進(jìn)行加熱。淬火是先將爐底下的水槽移至爐罩正下方,然后打開爐門,放下鏈條,將料筐(工件)淬入水中。主要技術(shù)參數(shù)
額定溫度 650 ℃
控溫精度 ±1 ℃
有效工作尺寸 由用戶提供要求
淬火轉(zhuǎn)移時(shí)間 8-12 秒(可調(diào))
淬火槽容積 根據(jù)用戶要求設(shè)計(jì)
淬火液溫度60~90 ℃ (可調(diào))
設(shè)備結(jié)構(gòu)
鋁合金淬火爐是由爐體、爐體鋼支架、可拆式爐頂、爐襯、電熱元件、循環(huán)風(fēng)機(jī)、導(dǎo)風(fēng)板、爐底對(duì)開式爐門、雙速升降機(jī)構(gòu)、料架、淬火槽、運(yùn)料車、控制系統(tǒng)及配電柜/控制柜、液壓系統(tǒng)等組成。爐體外殼框架采用型鋼焊接成型,內(nèi)壁采用1Cr18Ni9Ti耐熱鋼板,內(nèi)襯采用優(yōu)異全纖維結(jié)構(gòu),爐殼內(nèi)表面貼附一層橡膠石棉板,起到隔熱作用并保護(hù)爐殼表面不被腐蝕。加熱元件采用加熱元件采用0Cr2高等L5合金絲繞制成帶狀,套在絕緣瓷管上,通過不銹圓鋼固定于爐殼上,這種結(jié)構(gòu)電阻帶懸掛在爐膛四周,有利與熱量散發(fā)和流通。熱風(fēng)循環(huán)裝置由通風(fēng)機(jī)裝置和導(dǎo)風(fēng)板組成,通風(fēng)機(jī)裝置安放在爐體頂部,風(fēng)扇采用1Cr18Ni9Ti耐熱鋼制作成離心式風(fēng)葉。導(dǎo)風(fēng)板采用1Cr18Ni9Ti耐熱鋼制成,通過若干個(gè)擱桿固定于爐膛內(nèi)壁上,將電阻帶包裹在里面,通過熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)將電阻帶散發(fā)的熱量進(jìn)行熱循環(huán),使?fàn)t內(nèi)溫度均勻。通風(fēng)裝置按爐膛容積制作,確保熱風(fēng)循環(huán)次數(shù)在40次/分鐘以上。
底座架是供擱置爐件用的,采用型鋼焊接而成。
爐門殼件采用鋼材焊接成型,內(nèi)襯采用優(yōu)異全纖維結(jié)構(gòu)。
爐門與爐體的密封采用硅酸鋁耐火纖維材料。
電爐配有兩輛小車。提升機(jī)構(gòu)由卷揚(yáng)機(jī)、裝料框、提升鉸鏈、滾動(dòng)輪等組成。卷揚(yáng)機(jī)安裝于底座架一側(cè),采用低速比減速器,且?guī)в凶枣i裝置,可確保裝料框在任何位置停留及減速運(yùn)行,防止裝料框下降時(shí)快速撞擊淬火槽。裝料框根據(jù)用戶要求,由型鋼制作。提升裝置架采用鋼纜牽引。
淬火水池高層度超過裝料框1.5倍,可確保工件在淬火池得到淬火冷卻,淬火水池內(nèi)另采用電加熱管進(jìn)行加熱。并通過測(cè)溫儀表自動(dòng)控制。水池有進(jìn)水口,可冷卻水溫,池內(nèi)設(shè)有循環(huán)水泵進(jìn)行熱水噴射循環(huán),使溫度均勻。爐口四周嵌有耐火纖維棉砂封刀,爐門關(guān)閉后與爐口的插刀貼緊,確保無熱量散發(fā)。加熱元件采用帶狀電熱元件,分別布置在爐膛兩側(cè),材質(zhì)為0Cr2高等L5合金絲,使用壽命長(zhǎng)。
電爐各機(jī)械傳動(dòng)部分采用連鎖控制,即爐門打開后自動(dòng)切斷通風(fēng)機(jī)裝置和加熱件電源。爐門關(guān)閉到位后,才能接通通風(fēng)機(jī)裝置和加熱元件的電源,防止誤操作而發(fā)生故障和事故。系統(tǒng)具有聲光啟動(dòng)緊急信號(hào)功能。溫控系統(tǒng)采用PID過零觸發(fā)可控硅,智能表控溫。另采用上海大華儀表廠多點(diǎn)自動(dòng)記錄儀記錄溫度和超溫啟動(dòng)緊急信號(hào)雙重控制,確保工件不超溫,該控溫儀還設(shè)置了通訊口,可與中點(diǎn)控制計(jì)算機(jī)通訊,工藝過程的溫度控制數(shù)值、保溫時(shí)間等參數(shù)由中點(diǎn)控制計(jì)算機(jī)統(tǒng)一編程、管理。
(1)溫度均勻度
實(shí)現(xiàn)用戶要求的溫度均勻度,是以循環(huán)風(fēng)機(jī)、導(dǎo)風(fēng)罩板、爐膛結(jié)構(gòu)、電熱功率的分配及電熱元件的布置、控制方式與過程、爐門結(jié)構(gòu)等關(guān)聯(lián)設(shè)計(jì)來保證。
(2)先進(jìn)的機(jī)械系統(tǒng)
系統(tǒng)的先進(jìn)性由設(shè)計(jì)、元器件選型及質(zhì)量、加工制造質(zhì)量來保證的。機(jī)械系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn)、可靠,設(shè)備處于低噪音、低振動(dòng)工作狀態(tài)。
(3)完善的控制系統(tǒng)
體現(xiàn)在100~650℃均可實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確控溫、系統(tǒng)穩(wěn)定可靠、操作簡(jiǎn)便、避免人為誤操作、功能齊全等方面。
(4)淬火轉(zhuǎn)移時(shí)間迅速、可調(diào)
爐底對(duì)開式爐門、倍速升降機(jī)構(gòu)、先進(jìn)的機(jī)械系統(tǒng),使得淬火轉(zhuǎn)移迅速、可靠,時(shí)間可以根據(jù)用戶工藝要求調(diào)整。
鋁合金淬火爐之淬火時(shí)的冷卻速度必須確保過飽和固溶體被固定下來不分解。防止強(qiáng)化相析出,降低淬火時(shí)效后的力學(xué)性能。因此淬火時(shí)的冷卻速度越快越好。但是冷卻速度越大,淬火制品的殘余應(yīng)力和殘余變形也越大,因此冷卻速度要根據(jù)不同的合金和不同形狀、尺寸的制品來確定。
一般合金的淬火對(duì)冷卻速度敏感性強(qiáng)的,選擇的冷卻速度要大。如2A11,2A12合金淬火冷卻速度應(yīng)在50℃/S以上,而7A04合金對(duì)冷卻速度非常敏感,其淬火冷卻速度要求在170℃/S以上。
對(duì)于形狀、尺寸大小不同的制品應(yīng)采用不同的冷卻速度,通常主要靠調(diào)整淬火介質(zhì)的溫度來實(shí)現(xiàn)。對(duì)于形狀簡(jiǎn)單、中小型、棒材可用室溫水淬火(水溫一般L0~35℃),對(duì)于形復(fù)雜、壁厚差別非常大的型材,可用40~50℃的水淬火。而對(duì)于特別易產(chǎn)生變形的制品,甚至可以將水溫升至75~85℃進(jìn)行淬火。試驗(yàn)證明隨著水溫升高使其淬火制品的力學(xué)性能和抗蝕性能有所降低。
鋁合金淬火爐之鋁合金較常用的淬火介質(zhì)是水。因?yàn)樗恼扯刃 崛萘看�,蒸發(fā)熱快,冷卻能力強(qiáng),而且使用非常方便、經(jīng)濟(jì)。但是它的缺點(diǎn)是在加熱后冷卻能力降低。淬火加熱的制品在水中冷卻可以分為三個(gè)階段:靠前階段為膜狀沸騰階段。當(dāng)熾熱制品與冷水剛接觸時(shí),在其表面立即形成一層不均勻的過熱蒸汽薄膜,它很牢固,導(dǎo)熱性不好,使制品的冷卻速度降低。第二階段為氣泡沸騰階段。當(dāng)蒸汽薄膜破壞時(shí),靠近金屬表面的液體產(chǎn)生劇烈的沸騰,發(fā)生強(qiáng)烈的熱交換。第三階段為熱量對(duì)流階段,冷卻水的循環(huán),或制品左右擺動(dòng)、或上下移動(dòng),增加制品表面與水產(chǎn)生對(duì)流的熱交換,以提高冷卻速度。
根據(jù)上面分析,為了很快打破靠前階段,迸一步冷卻,保證淬火制品冷卻均勻,需要在淬火水槽中裝有壓縮空氣管,以便攪拌,同時(shí)制品入水槽后要作適當(dāng)?shù)臄[動(dòng)。另外為保證水溫不會(huì)升高太多,淬火槽應(yīng)有足夠的容量(一般應(yīng)為淬火制品總體積的20倍以上)。而且冷卻水應(yīng)有循環(huán)裝置。
除了調(diào)節(jié)水溫來控制鋁合金淬火爐的淬火冷卻速度外,還可以在冷卻水中加入不同的溶劑來調(diào)節(jié)水的冷卻能力。通常采用聚乙醇水溶液作為冷卻介質(zhì),同時(shí)還可以調(diào)節(jié)聚乙醇水溶液濃度來控制制品淬火的冷卻速度。一般易變形的制品,經(jīng)常用這種聚乙醇水溶液來淬火。
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