鋁合金型材的特性
鋁型材擠壓在線淬火與人們熟知的“連鑄連軋”等工藝思路一樣,是在前一工藝過程(擠壓)結(jié)束時創(chuàng)造出下一工藝過程(淬火)所必需的工藝條件,并從工藝設(shè)施或裝備上進行適當(dāng)改變,從而把兩道工藝過程在線銜接起來,實現(xiàn)“連擠連淬”或“邊擠壓邊淬火”。
鋁型材離開擠壓模具要經(jīng)歷三個階段,即臨近淬火、淬火及淬火后冷卻到環(huán)境溫度,為了防止產(chǎn)生不希望有的第二相析出,型材即將進入冷卻裝置(淬火區(qū))時其溫度必須在固溶線溫度以上。這樣一來,那些具有高固溶線溫度和較慢擠壓速度的鋁合金,要求擠壓模具至淬火區(qū)距離應(yīng)盡量小些,即淬火轉(zhuǎn)移時間要盡量短一些。冷卻裝置的冷卻速度及冷卻接觸時間應(yīng)足以獲得所需要的過飽和固溶體分量,使產(chǎn)品較終性能符合使用要求。
通常,可以實現(xiàn)擠壓在線淬火合金應(yīng)具有以下特性:
(1)合金固溶度線和固相線之間的溫度范圍寬,易于控制制品出口溫度所希望的固溶溫度范圍;
(2)在固溶溫度下擠壓變形抗力低,盡可能減少變形能量和綜合溫升,獲得較高的允許擠壓速度;
(3)淬火敏感性低,可對各種不同斷面制品采用強制風(fēng)冷而不需采用水淬;
(4)采用風(fēng)冷時材料具有足夠的韌性;
(5)具有符合結(jié)構(gòu)應(yīng)用的拉伸強度性能。
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