撫順【6063鋁合金矩形管】直徑402003mm
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撫順【6063鋁合金矩形管】直徑40*200*3mm
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6061鋁合金性能檢驗(yàn)報(bào)告
6061合金中的主要合金元素為鎂及硅,具有中等強(qiáng)度,良好的抗腐蝕性,可焊接性,氧化效果好.廣泛應(yīng)用于要求有一定強(qiáng)度和平衡菌落素蝕性高的各種工業(yè)結(jié)構(gòu)件 6061具有加工性能較佳、良好的抗腐蝕性、韌性高及加工后不變形、上色膜容易、氧化效果較佳等優(yōu)良特點(diǎn)。
屬Al-Mg-Si系合金,中等強(qiáng)度,具有良好的塑性和優(yōu)良的耐蝕性。特別是無(wú)應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂傾向,其焊接性?xún)?yōu)良,耐蝕性及冷加工性好,是一種使用范圍廣.很有前途的合金。可陽(yáng)較氧化著色,也可涂漆上琺瑯,適應(yīng)作建筑裝飾材料。其含有少量Cu .
力學(xué)性能:
抗拉強(qiáng)度 σb (MPa):≥180 屈服強(qiáng)度 σ0.2 (MPa):≥110
伸長(zhǎng)率 δ5 (%):≥14 注 :
棒材室溫縱向力學(xué)性能
試樣尺寸:直徑≤150 布氏硬度 HB :95-100
6061鋁合金化學(xué)成分(Chemical Composition Limits wt%) |
|||||||||||
Cu |
Si |
Fe |
Mn |
Mg |
Zn |
Cr |
Ti |
Pb.Bi |
Al |
||
0.15-0.4 |
0.4-0.8 |
0.7 |
0.15 |
0.8-1.2 |
0.25 |
0.04-0.35 |
0.15 |
/ |
余量 |
||
6061鋁合金典型機(jī)械和物理性能(Typical Mechanical & Physical Properties) |
|||||
鋁合得獎(jiǎng)號(hào) |
焊接性 |
切削性 |
耐蝕性 |
電導(dǎo)率20℃(68℉) |
密度 |
6061-T651 |
很好 |
一般 |
較好 |
40-50 |
2.70 |
鋁合得獎(jiǎng)號(hào) |
抗拉強(qiáng)度 |
屈服強(qiáng)度(25°C MPa) |
硬度 |
延伸率 |
非常大剪應(yīng)力 |
6061-T651 |
310 |
276 |
95 |
12 |
205 |
6063鋁合金的化學(xué)成分成為生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鋁合金建筑型材的較重要的一環(huán)。
性能的影響
6063鋁合金是AL-Mg-Si系中具有中等強(qiáng)度的可熱處理強(qiáng)化合金,Mg和Si是主要合金元素,優(yōu)選化學(xué)成分的主要工作是確定Mg和Si的百分含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù),下同)。
1.1Mg的作用和影響 Mg和Si組成強(qiáng)化相Mg2Si,Mg的含量愈高,Mg2Si的數(shù)量就愈多,熱處理強(qiáng)化效果就愈大,型材的抗拉強(qiáng)度就愈高,但變形抗力也隨之加大,合金的塑性下降,加工性能變壞,耐蝕性變壞。
1.2Si的作用和影響 Si的數(shù)量應(yīng)使合金中所有的Mg都能以Mg2Si相的形式存在,以確保Mg的作用得到充分的發(fā)揮。隨著Si含量增加,合金的晶粒變細(xì),金屬流動(dòng)性加大,鑄造性能變好,熱處理強(qiáng)化效果增加,型材的抗拉強(qiáng)度提高而塑性降低,耐蝕性變壞。
含量的選擇
2.1Mg2Si量的確定
2.1.1Mg2Si相在合金中的作用 Mg2Si在合金中能隨著溫度的變化而溶解或析出,并以不同的形態(tài)存在于合金中: (1)彌散相β’’固溶體中析出的Mg2Si相彌散質(zhì)點(diǎn),是一種不穩(wěn)定相,會(huì)隨溫度的升高而長(zhǎng)大。 (2)過(guò)渡相β’ 是β’’由長(zhǎng)大而成的中間亞穩(wěn)定相,也會(huì)隨溫度的升高而長(zhǎng)大。 (3)沉淀相β是由β’ 相長(zhǎng)大而成的穩(wěn)定相,多聚集于晶界和枝晶界。 能起強(qiáng)化作用Mg2Si相是當(dāng)其處于β’’彌散相狀態(tài)的時(shí)候,將β相變成β’’相的過(guò)程就是強(qiáng)化過(guò)程,反之則是軟化過(guò)程。
2.1.2Mg2Si量的選擇 6063鋁合金的熱處理強(qiáng)化效果是隨著Mg2Si量的增加而加大。當(dāng)Mg2Si的量在0.71%~1.03%范圍內(nèi)時(shí),其抗拉強(qiáng)度隨Mg2Si量的增加近似線性地提高,但變形抗力也跟著提高,加工變得困難。但Mg2Si量小于0.72%時(shí),對(duì)于擠壓系數(shù)偏小(小于或等于30)的制品,抗拉強(qiáng)度值有達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求的危險(xiǎn)。當(dāng)Mg2Si量超過(guò)0.9%時(shí),合金的塑性有降低趨勢(shì)。 GB/T5237.1—2000標(biāo)準(zhǔn)中要求6063鋁合金T5狀態(tài)型材的σb≥160MPa,T6狀態(tài)型材σb≥205MPa,實(shí)踐證明.該合金的抗拉強(qiáng)度較高可達(dá)到260MPa。但大批量生產(chǎn)的影響因素很多,不可能確保都達(dá)到這么高。綜合的考慮,型材既要強(qiáng)度高,能確保產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)要求,又要使合金易于擠壓,有利于提高生產(chǎn)效率。我們?cè)O(shè)計(jì)合金強(qiáng)度時(shí),對(duì)于T5狀態(tài)交貨的型材,取200MPa為設(shè)計(jì)值。從圖1可知,抗拉強(qiáng)度在200MPa左右時(shí),Mg2Si量大約為0.8%,而對(duì)于T6狀態(tài)的型材,我們?nèi)】估瓘?qiáng)度設(shè)計(jì)值為230 MPa,此時(shí)Mg2Si量就提高到0.95%。
2.1.3Mg含量的確定 Mg2Si的量一經(jīng)確定,Mg含量可按下式計(jì)算: Mg%=(1.73×Mg2Si%)/2.73
2.1.4Si含量的確定 Si的含量必須滿(mǎn)足所有Mg都形成Mg2Si的要求。由于Mg2Si中Mg和Si的相對(duì)原子質(zhì)量之比為Mg/Si=1.73 ,所以基本Si量為Si基=Mg/1.73。 但是實(shí)踐證明,若按Si基進(jìn)行配料時(shí),生產(chǎn)出來(lái)的合金其抗拉強(qiáng)度往往偏低而不合格。顯然是合金中Mg2Si數(shù)量不足所致。原因是合金中的Fe、Mn等雜質(zhì)元素?fù)寠Z了Si,例如Fe可以與Si形成ALFeSi化合物。所以,合金中必須要有過(guò)剩的Si以補(bǔ)充Si的損失。合金中有過(guò)剩的Si還會(huì)對(duì)提高抗拉強(qiáng)度起補(bǔ)充作用。合金抗拉強(qiáng)度的提高是Mg2Si和過(guò)剩Si貢獻(xiàn)之和。當(dāng)合金中Fe含量偏高時(shí),Si還能降低Fe的不利影響。但是由于Si會(huì)降低合金的塑性和耐蝕性,所以Si過(guò)應(yīng)有合理的控制。我廠根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)認(rèn)為過(guò)剩Si量選擇在0.09% ~0.13%范圍內(nèi)是比較好的。 合金中Si含量應(yīng)是:Si%=(Si基+Si過(guò))%
控制范圍
3.1Mg的控制范圍 Mg是易燃金屬,熔煉操作時(shí)會(huì)有燒損。在確定Mg的控制范圍時(shí)要考慮燒損所帶來(lái)的誤差,但不能放得太寬,以免合金性能失控。我們根據(jù)經(jīng)驗(yàn)和本廠配料、熔煉和化驗(yàn)水平,將Mg的波動(dòng)范圍控制在0.04%之內(nèi),T5型材取0.47%~0.50%,T6型材取0.57%~0.60%。
3.2Si的控制范圍 當(dāng)Mg的范圍確定后,Si的控制范圍可用Mg/Si比來(lái)確定。因?yàn)樵搹S控制Si過(guò)為0.09%~0.13%,所以Mg/Si應(yīng)控制在1.18~1.32之間。
3.36063鋁合金T5和T6狀態(tài)型材化學(xué)成分的選擇范圍。若要變更合金成分時(shí),比如想將Mg2Si量增加到0.95%,以便有利于生產(chǎn)T6型材時(shí),可沿過(guò)Si上下限區(qū)間將Mg上移至0.6%左右的位置即可。此時(shí)Si約為0.46%,Si過(guò)為0.11%,Mg/Si為1.
3.4結(jié)束語(yǔ) 根據(jù)我廠的經(jīng)驗(yàn),在6063鋁合金型材中Mg2Si量控制在0.75%~0.80%范圍內(nèi),已完全能夠滿(mǎn)足力學(xué)性能的要求。在正常擠壓系數(shù)(大于或等于30)的情況下,型材的抗拉強(qiáng)度都處在200~240 MPa范圍內(nèi)。而這樣控制合金,不僅材料塑性好,易于擠壓,耐蝕性高和表面處理性能好,而且可節(jié)約合金元素。但是還應(yīng)特別注意對(duì)雜質(zhì)Fe進(jìn)行嚴(yán)格控制。若Fe含量過(guò)高,會(huì)使擠壓力加大,擠壓材表面質(zhì)量變差,陽(yáng)較氧化色差加大,顏色灰暗而無(wú)光澤,F(xiàn)e還降低合金的塑性和耐蝕性。實(shí)踐證明,將Fe含量控制在0.15%~0.25%范圍內(nèi)是比較理想的。
化學(xué)成分
編輯
硅Si:0.20-0.6
鐵Fe: 0.35
銅Cu:0.10
錳Mn:0.10
鎂Mg:0.45-0.9
鉻Cr:0.10
鋅Zn:0.10
鈦Ti:0.10
鋁Al:余量
其他:
單個(gè):0.05 合計(jì):0.15
力學(xué)性能
編輯
力學(xué)性能:
抗拉強(qiáng)度 σb (MPa):≥250
伸長(zhǎng)應(yīng)力 σp0.2 (MPa):≥110
伸長(zhǎng)率 δ5 (%):≥7
注 :棒材室溫縱向力學(xué)性能
試樣尺寸:直徑≤12.5
表面腐蝕現(xiàn)象
編輯
硅引起6063鋁合金型材腐蝕的行為完全是可以預(yù)防和控制的,只要對(duì)原材料的進(jìn)貨、合金成分進(jìn)行有效控制,保證鎂、硅比例在1.3~1.7范圍內(nèi),并且對(duì)各工序的參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格控制,避免硅產(chǎn)生偏析和游離,盡量使硅和鎂形成有益的Mg2Si強(qiáng)化相。
如果發(fā)現(xiàn)有這種硅腐蝕點(diǎn)現(xiàn)象,在表面處理時(shí)就應(yīng)該特別注意,在脫脂除油過(guò)程中,盡量使用弱堿性槽液,如果條件不允許,也應(yīng)該在酸性除油液中浸泡的時(shí)間盡量縮短(合格的鋁合金型材在酸性脫脂液中放20~30min無(wú)問(wèn)題,而有問(wèn)題的型材上只能放置1~3min),而且以后的洗水pH值要高一些(pH>4,控制Cl-含量),在堿腐蝕過(guò)程中盡量延長(zhǎng)腐蝕時(shí)間,在中和出光時(shí)要使用出光液,在硫酸陽(yáng)較氧化時(shí)應(yīng)盡快通電氧化處理,這樣,由硅引起的暗灰色腐蝕點(diǎn)就不明顯,可滿(mǎn)足使用要求。
現(xiàn)貨規(guī)格
編輯
6063板材現(xiàn)貨規(guī)格:0.3mm-350mm(厚度)
6063棒材現(xiàn)貨規(guī)格:3.0mm-500mm(直徑)
6063線材現(xiàn)貨規(guī)格:0.1mm-20mm(線徑)
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