瑞瑪高頻疲勞試驗機

RUMUL AG高頻疲勞試驗機

一，用途

高頻疲勞試驗機在各種類型的疲勞試驗機中，具有結(jié)構(gòu)簡單、沒有維護的液壓源及閥門、泵或冷卻系統(tǒng)、使用操作方便、效率高、耗能低等特點，所以它被廣泛的應(yīng)用在科研、航空航天、高等院校和工業(yè)生產(chǎn)等部門。

高頻疲勞試驗機被廣泛用來測試各種金屬材料抵舒緩勞累斷裂性能、測試KIG值、S – N等曲線等等；選配不同的夾具或環(huán)境實驗裝置，被廣泛用來測試各種材料和零部件（如板材、齒輪、曲軸、螺栓、鏈條、連桿、緊湊拉伸等等）的疲勞壽命，可完成對稱疲勞試驗、不對稱疲勞試驗、單向脈動疲勞試驗、塊譜疲勞試驗、調(diào)制控制疲勞試驗、高低溫疲勞試驗、三點彎、四點彎、扭轉(zhuǎn)等種類繁多的疲勞試驗。目前很多高等院校、科研部門和全部知名企業(yè)均采用高頻試驗機進行斷裂韌性試驗、測試金屬材料裂紋擴展速率及材料的門坎值，隨著微電子技術(shù)和計算機技術(shù)的發(fā)展，以及測試手段的完善，它的使用功能正在不斷的擴大中。

二，主要技術(shù)特點

1.  主機結(jié)構(gòu)原理（TESTRONIC）

1.1  主機框架采用門式結(jié)構(gòu)，絲杠傳動，剛度高、試驗空間大，又能很好地保證同軸度。保證試驗數(shù)據(jù)的準確性、穩(wěn)定性。下臺座帶有T型槽，試樣裝夾非常方便。

1.2  主機采用多自由度的力學(xué)模型和TESTRONIC的新概念（較新的機器工程學(xué)共振原理）進行優(yōu)化設(shè)計，使動態(tài)力誤差遠小于同類產(chǎn)品，其波動度指標高于同類產(chǎn)品（靜態(tài)、動態(tài)試驗力精度小于?0.5%，動態(tài)沖程到6毫米）。它是世界上較先進的高頻共振疲勞試驗機。

1.3  由于主機模型分析及設(shè)計上的獨到之處，使本公司的高頻機在整個頻率范圍內(nèi)一般不需要動態(tài)試驗力補償。

1.4  各系統(tǒng)作用

1.4.1 動態(tài)驅(qū)動

動態(tài)部分主要包括質(zhì)量m1 (1)，逆質(zhì)量m0 (2)，標本彈性(3)和其他彈性質(zhì)量部分在動態(tài)裝載之內(nèi)流動。這些零件與MAGNODYN諧振系統(tǒng)形成受控和激勵的共振系統(tǒng)。其頻率響應(yīng)以下條件而定：

a\機器的諧振頻率是以標本的剛性和主要質(zhì)量m1的大小改變來決定的。

b\主要質(zhì)量可以分為8級砝碼。 上圖為250 kN機器被表明。

c\通過松開螺絲或副versa增加質(zhì)量(或減少諧振頻率)激活共振而運行。

1.4.2 靜態(tài)驅(qū)動

靜態(tài)負載由一個球紡錘（滾珠絲杠）與輸入傳動箱和輔助電動機裝置構(gòu)成。

1.4.3 MAGNODYN勵磁系統(tǒng)

這個系統(tǒng)包括是固定在動態(tài)裝載流程的電磁體和彈簧(彈性)兩個零件工作。磁鐵與運作單獨靜態(tài)負載系統(tǒng)之間需要很小但恒定的空氣簡隙。動態(tài)圈準許一體運行測試在靜止的單獨裝載系統(tǒng)。MAGNODYN系統(tǒng)設(shè)計準許標本或組件直接地使用活動電源。

1.4.4裝載測量

RUMUL裝載系統(tǒng)在經(jīng)歷多年的使用，通過對壓電池的測量證明了他們的可靠性，他們特點是可進行高剛度試樣的拉伸，壓縮，彎曲， 剪和扭力裝載。 壓電池被固定在上部橫梁或在T開槽的工作臺上進行實驗裝載， 更低的位置可以使用一個高溫度熔爐。固定加速度傳感器為振動的夾具慣性力而提供補償功能。

2. 控制系統(tǒng)

2.1  控制概念

2.1.1 當嵌入設(shè)備運行一個強有力的Linux操作系統(tǒng)時，雙重計算機操作系統(tǒng)保證機器容易的操作和容易理解的窗口使用者環(huán)境。

2.1.2 較新的數(shù)字信號處理技術(shù)，F(xiàn)PGA綜合化(現(xiàn)場可編程序的門數(shù)組)邏輯電路系統(tǒng)等，使設(shè)備控制系統(tǒng)達到一個較可靠及較佳的長期穩(wěn)定性。

2.1.3 RUMUL應(yīng)用程序窗口計算機使用RS232或以太網(wǎng)(TCP/ 溝通的IP)與機器鏈接網(wǎng)絡(luò)。其特點可以遠程存取試驗數(shù)據(jù)，遠程控制、維護等操作。

2.1.4 具有自我診斷作用和控制器優(yōu)化聯(lián)合功能。

2.2  控制系統(tǒng)采用數(shù)字閉環(huán)控制系統(tǒng)，智能化數(shù)字選頻，可有效地舒緩非諧振頻率的干擾，對頻率、相位等自動跟進，使控制系統(tǒng)能夠始終工作在主機諧振點上，波形失真度小，工作穩(wěn)定、起振容易，且不隨試樣或構(gòu)件本身性能的變化而停振。

2.3  具有常規(guī)疲勞試驗（對稱或不對稱）、塊譜疲勞試驗，調(diào)制控制疲勞試驗等功能。

2.4  負荷放大器自動調(diào)零、自動標定。

2.5 具有超載、超行程、過壓、過流、過熱等保護功能；可任意設(shè)置負荷保護上、下限；具有事故自動停機及試樣斷裂自動停機；自動記錄試驗數(shù)據(jù)，保證試驗的有效性。

3. RUMUL Software計算機及軟件系統(tǒng)

3.1  由計算機和控制系統(tǒng)緊密配合，對試驗系統(tǒng)進行管理和控制，在計算機上，采用虛擬面板形式，按鈕式操作，對試驗全程操控。

3.2 功能特點

? 不同的規(guī)程試驗系統(tǒng)并顯示、控制和存放相關(guān)的試驗數(shù)據(jù)。

? 測試結(jié)果文獻可以保存并隨時查看。

? 綜合化在局部網(wǎng)絡(luò)上可以以郵件方式進行傳遞。

? 廣泛的聯(lián)機幫助系統(tǒng)。

? 設(shè)施監(jiān)測作用。

? 用戶界面友好，除測試機的操作之外可通過鼠標進行圖形繪制。

? 機器設(shè)定參量的自動調(diào)整功能。

? 震動的自動補償功能。

? 在設(shè)定的方式下進行遙控機器操作。

? 實用、方便的操作和測試管理系統(tǒng)功能。

? 數(shù)十年經(jīng)驗的聯(lián)合軟件開發(fā)技術(shù)。

? 不同可能性的數(shù)據(jù)分析處理系統(tǒng)。

3.2.1 疲勞試驗

在疲勞試驗期間，大量的數(shù)據(jù)被記錄。用戶能確定數(shù)據(jù)和間隔時間的種類讀取數(shù)據(jù)。這些數(shù)據(jù)包含一個標準疲勞試驗的所有信息。與標本或組分有關(guān)的損傷過程并且有更加廣泛的數(shù)據(jù)分析。用戶測試的結(jié)果數(shù)據(jù)可保存為歷史記錄及圖形顯示記錄，所有測試數(shù)據(jù)可導(dǎo)入到ASCII文件。

3.2.2 疲勞裂紋擴展試驗

試驗過程根據(jù)標準ASTM-E647。機器由從cracklength連續(xù)計算的應(yīng)力強度是間接控制。和幾個方法racklength測量軟件支持破裂技工標本的不同的標準類型。

3.2.3 塊波測試

一個疲勞試驗在測試之內(nèi)測試基本上是用不同的載荷（塊)所組成。 一個序列由

100個塊決定可能自動地被重覆。

3.2.4 可編程序的軟件系統(tǒng)和與一個機器人的通信系統(tǒng)，可控制的腐蝕泵站及環(huán)境艙控制軟件系統(tǒng)，所有的軟件系統(tǒng)都具有一個全部標準的通信接口。

三，主要技術(shù)指標

1.  非常大靜態(tài)試驗力：       ?100kN

2.  非常大單向脈動試驗力：   ?100kN

3.  非常大動態(tài)試驗力（峰值）：?50kN

4.  試驗力分檔：       質(zhì)量8級砝碼自動加載.

5.  靜態(tài)試驗力精度：       ?0.5%

6.  動態(tài)試驗力精度度：     ?0.5%

7.  頻率范圍：40 ~ 255Hz. 8級頻率調(diào)節(jié)

頻率下降的精度為（分辯0.01HZ）

8.. 非常大/stroke* 變形量： 6 mm（?3mm）

9. 有效工作空間： 寬   ＞750mm

              深   ＞600mm

下夾具與上夾具間非常大距離： ≥700mm

10.  電能消耗：電源功率: 1x 230 V / 16 A

11  靜態(tài)驅(qū)動的速度： 0 - 150 mm / min

12. 重量：3000kg