惠州市百通自動(dòng)化噴砂設(shè)備有限公司

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主營:噴砂機(jī),毛邊機(jī),拋丸機(jī)

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百通PF-1010B型手動(dòng)噴砂機(jī)除油除銹廠家包郵

價(jià)格

4200 元/臺

  • 單價(jià):電議
  • 最小起訂量: 1
  • 所在地:廣東 惠州
  • 供貨總量: 50
  • 發(fā)布時(shí)間:2017-09-07

聯(lián)系方式

產(chǎn)品描述

噴砂機(jī)工作原理:本機(jī)采用吸入式噴砂,即利用壓縮空氣在噴內(nèi)高速流動(dòng)形成負(fù)壓產(chǎn)生引射作用,將下砂斗內(nèi)的磨料通過砂管吸入噴內(nèi),然后在壓縮空氣虹吸作用下由噴嘴高速噴射到工件表面,達(dá)到噴砂加工的目的。

工作狀態(tài)時(shí),壓縮空氣和砂料邊混合邊噴射,使壓縮空氣得到充分利用,空氣的流量和砂料的流量便于調(diào)節(jié),能得到理想的混合比,能源和砂料消耗少,清理效率高。其主要功能如:

一、噴射到工件表面的砂料在工件表面進(jìn)行沖擊研磨,把工件表面的雜質(zhì)及氧化皮清除掉,使表面積加大,提高涂層的附著力,提高涂裝質(zhì)量。

二、可以分散結(jié)構(gòu)體內(nèi)在殘余應(yīng)力,達(dá)到硬化工件表面,增加零件表面對塑型變形和斷裂的抵抗能力,并使工件表層產(chǎn)生壓應(yīng)力,提高其疲勞強(qiáng)度。

三、使工件表面缺陷和機(jī)械加工損傷減少,降低應(yīng)力集中。

加工效率:實(shí)際產(chǎn)量以客戶工件形狀及噴砂效果確定。

 

二、本機(jī)特點(diǎn):

1、操作簡單,效率較高,可根據(jù)不同的工藝要求更換不同粒度的砂料,砂料自動(dòng)循環(huán)使用,節(jié)約成本。

2、噴數(shù)量1支,噴為鋁合金材質(zhì),噴嘴采用較耐磨的碳化硼材質(zhì),讓客戶放心的使用金剛砂、碳化硅等較鋒利的砂料。

    3、可根據(jù)產(chǎn)品及使用砂料加裝旋風(fēng)分離器和恒溫裝置。

旋風(fēng)分離器能將有用砂料和灰塵有效分離能將逃逸的砂�;厥眨冉档蜕傲蠐p耗又減輕濾袋負(fù)擔(dān)。

    4、配置有濾袋除塵器,能將工作中產(chǎn)生的粉塵清除,同時(shí)能避免粉塵燃燒現(xiàn)象。(可定制濾芯自動(dòng)除塵器)

三、噴砂機(jī)主要結(jié)構(gòu):

1、噴砂主機(jī):

采用2.0mm厚鋼板焊接而成,表面噴塑。正面開門處開兩個(gè)手工操作孔。為減少較細(xì)砂料在斗板上篩網(wǎng)上堆積,主機(jī)和兩側(cè)集砂斗過濾均采用孔寬5mm的不銹鋼絲網(wǎng)方便漏砂,鋼絲網(wǎng)與斗板采用活動(dòng)用連接方便檢修。

噴砂主機(jī)內(nèi)部不可涂絕緣涂層。

噴砂區(qū)尺寸:1000mm(長)×1000mm(寬)×580mm(高)。

整機(jī)外形尺寸:1000mm(長)×1350mm(寬)×1700mm(高)。

工作壓力:2-7Bar

照明:220V 13W Led照明燈

承重:30-50kg

透過窗:1個(gè)鏡框(設(shè)計(jì))

總功率:0.6kw左右

 

2、除塵器:

采用2.0mm厚鋼板焊接而成,表面噴塑。一般為濾袋除塵器,可定制濾芯除塵器。

除塵濾袋:700mm×180mm

濾袋數(shù)量:6

除塵風(fēng)機(jī):0.55kw 220V 50HZ

除塵方式:手動(dòng)/氣動(dòng)除塵

 

   3、設(shè)備適用范圍:

   電鍍、噴涂前處理,提高附著力;各類模具、鑄造件、沖壓件、金屬表面的去氧化皮、去殘?jiān)⒊P、除油、舊件翻新;陶瓷制品、玻璃制品、塑膠制品光飾、霧化作用、去毛邊、去毛刺,增強(qiáng)噴涂附著力。

  

四、機(jī)器的安裝:

噴砂機(jī)應(yīng)安放在工作場地平整堅(jiān)實(shí)的地面上,不需要地腳螺栓。

1. 壓縮空氣源

用壓縮空氣軟管連接氣源到噴砂機(jī)進(jìn)氣接頭處。

壓縮空氣消耗量:(使用噴噴嘴孔徑8mm,氣嘴孔徑4mm)。

壓縮空氣壓力(bar)

2.8

4.2

5.6

7.0

壓縮空氣耗氣量(m3/min)

0.54

0.76

0.96

1.19

2. 電源

將噴砂機(jī)電源插頭插入220V\50HZ電源插座,電源插座必須有接地端子。

3. 操作程序

(1) 磨料的裝入

根據(jù)加工需要選擇適當(dāng)?shù)哪チ涎b入機(jī)艙下部的貯存箱內(nèi),磨料一次裝入量為3-5kg左右。

(2) 進(jìn)砂量的調(diào)節(jié)

根據(jù)使用磨料的種類,調(diào)整進(jìn)砂調(diào)節(jié)器進(jìn)氣管的位置,使進(jìn)氣管端部器露出適當(dāng)長度的進(jìn)砂間隙,從而可以控制磨料進(jìn)入輸砂管的數(shù)量,一般進(jìn)砂間隙為6-7mm,也可按實(shí)際使用情況確定合理的數(shù)值。

(3) 壓縮空氣壓力的調(diào)節(jié)

按工作需要調(diào)節(jié)過濾器壓閥控制進(jìn)入噴的壓縮空氣壓力,工作壓力可在2.8-7bar范圍內(nèi)選擇。

(4) 灰塵的清理

每隔8小時(shí)清理一次灰塵,具體操作為:關(guān)閉電源開關(guān),按下除塵開關(guān),以使除塵布袋振動(dòng)抖落灰塵,然后打開除塵箱底部蓋板,用容器盛住灰塵倒掉。

(5) 機(jī)器操作方法

A.開啟電源開關(guān),照明燈亮,電機(jī)啟動(dòng)。

B.打開工作艙內(nèi),將待加工零件放在網(wǎng)孔板上,關(guān)上工作艙。

C.雙手插入工作手套,一手拿噴,一手抓住工件,噴嘴對準(zhǔn)待噴工件。

D.輕踩腳踏開關(guān),壓縮空氣開通進(jìn)入噴,磨料將按調(diào)定的噴射量從下砂斗底被引射到噴內(nèi),在壓縮空氣作用下高速噴射到被加工工件表面上。

E.噴砂加工過程中,一方面要保持噴與工作間有適當(dāng)?shù)膰娚渚嚯x及角度,另一方面要使噴與工作間作相對移動(dòng),使工件表面均勻地受到磨料的噴射架加工,直到取得滿意的結(jié)果。

F.加工完畢后,腳必須從腳踏開關(guān)處移開,噴停止噴射磨料之后,才可打開工作艙門,取出零件。

G.如果還需要繼續(xù)加工零件,中間不要關(guān)閉照明電源。

H.下班后停止工作,應(yīng)關(guān)斷電源,排掉余氣。

 

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