中溫?zé)o渣鋅錳系磷化劑

             JF-PM356中溫?zé)o渣鋅錳系磷化皮膜劑

應(yīng)用說(shuō)明  本品系中溫條件下的鋼鐵表面耐蝕鋅錳系磷化處理劑，可在短時(shí)間內(nèi)使鋼鐵處理工件表面形成一層結(jié)晶細(xì)而致密的磷化膜，膜呈黑灰色、細(xì)致均勻、耐蝕性?xún)?yōu)異（硫酸銅點(diǎn)滴試驗(yàn)可大于10分鐘）、抗磨性能好，廣泛用于軸承缸套、活塞環(huán)、汽摩配、各種機(jī)械部件等磷化質(zhì)量要求較高領(lǐng)域的表面處理，特別適用石油管接篐黑色磷化處理。配合JF系列防銹劑（如JF-AR28、18、38、58等）或封閉劑（如JF-AR13、68、88等）作為產(chǎn)品終處理；磷化后的工件既可用作涂裝前的磷化基底。    

主要特點(diǎn)

●使用本品處理的鋼鐵表面的磷化膜致密且耐蝕性比較強(qiáng)，增強(qiáng)了基體與涂層的結(jié)合力。

●本品不含毒性物質(zhì)，不產(chǎn)生有害氣體，可以循環(huán)使用且使用壽命長(zhǎng)，綜合成本低，勞保環(huán)保好。

●本品磷化槽液配置簡(jiǎn)單，操作范圍寬、控制比較簡(jiǎn)單，處理槽液無(wú)渣或沉渣較少，維護(hù)及使用簡(jiǎn)便。

使用藥劑

    JF-PM356 鋅錳系磷化液

JF-NT05 中和劑

設(shè)備材質(zhì)

JF-PM356鋅錳系磷化處理槽、加熱管、泵等為316#不銹鋼制。 酸洗處理槽用塑料制。 

推薦通用工藝如下

除油    溢流水洗    酸洗    溢流水洗    中和    水洗    表調(diào)    磷化    熱水洗    →    JF-AR28脫水防銹油處理    干燥

                                    →    水洗    電泳涂裝    水洗    烘烤

                                    →    干燥    包膠、噴漆噴塑涂裝

                                    →    干燥    JF系列封閉劑處理

?8?0除油 必需清洗完全，推薦使用JF-111**除油粉，5-8%配水、60℃左右處理 10-25分鐘。還可以使用JF-CL180除油王、JF-CL135無(wú)磷除油粉、JF-CL103脫脂劑、JF-CL188常溫除油劑等除油脫脂產(chǎn)品。

?8?0水洗 采用潔凈自來(lái)水溢流水洗，常溫清洗1-3分鐘。

?8?0酸洗 采用工業(yè)鹽酸50% + JF-CL181常溫脫脂劑5% + 自來(lái)水45%、常溫處理10分鐘左右。 

?8?0水洗 采用潔凈自來(lái)水溢流水洗，常溫清洗1-3分鐘。

?8?0中和 推薦采用JF-NT205中和粉，2%配水、常溫處理1-3分鐘。

?8?0水洗 采用潔凈自來(lái)水溢流水洗，常溫清洗1-3分鐘。

?8?0表調(diào) 采用JF-PL201膠鈦表調(diào)劑， 0.2%配水、常溫處理1-3分鐘。

?8?0磷化 采用JF-PM356純錳系磷化液，10%JF-PM356鋅錳系配槽液配水、70-80℃溫度處理15分鐘左右。

?8?0水洗 采用潔凈自來(lái)水（去離子水更佳），80-98℃溫度處理2-3分鐘。

?8?0干燥 自然干燥或烘干。對(duì)于用于工件終處理的就直接侵入JF-AR28脫水防銹油處理（原液常溫、1-3分鐘處理）

?8?0后續(xù)加工處理。如工件包膠工藝，工件涂裝（噴漆、噴塑、電泳等涂裝工藝），防銹工藝（JF-AR38快干防銹油處理、JF-AR13水性封閉劑以及JF-AR88水溶性封閉劑處理）等。

清洗

在JF-PM356 鋅錳系磷化處理前一定要完全除掉附著在被處理物表面的銹、油脂類(lèi)潤(rùn)滑脂、灰塵、污垢等。清洗方法好與壞因?yàn)楹吞幚砑庸は嚓P(guān)，所以請(qǐng)充分注意。 有加工硬化層的工件一定要酸洗活化充分。

表調(diào)處理

表面清洗后的被處理物，JF-PM356鋅錳系磷化處理前一定要經(jīng)過(guò)JF-PL201表調(diào)劑表調(diào)處理，經(jīng)此表面調(diào)整可以得到細(xì)密的覆膜。   

JF-PM356鋅錳系磷化處理

   初添(1000L)

1、加清水到處理槽的八成；

2、加100kgJF-PM356鋅錳磷化液；

3、加0.15 kg JF-NT05中和劑；

4、加清水至全量為1000L，完全攪拌；

5、加溫到所定的處理溫度，確認(rèn)槽液PH值、總酸度、游離酸度后就可以工作了。

   主要工藝參數(shù)    

性狀    配比    總酸度    游離酸度    槽液PH值    溫度    時(shí)間

淺綠色透明液體，酸性    20-10 %    45-20    5.1-2.5    2-3

一般在2.5左右    70～80℃    浸漬

10～25 min

    注：總酸度根據(jù)被處理物材質(zhì)及表面狀態(tài)要在20  45 點(diǎn)的范圍增減，比如JF-PM356鋅錳系磷化液可以按20%配比使用，但需用JF-NT05中和劑把槽液PH值調(diào)至到2.5左右。要求覆膜厚度薄時(shí)有時(shí)在20 點(diǎn)處理。進(jìn)行預(yù)先試驗(yàn)需要設(shè)定適合的條件(濃度、溫度、時(shí)間)。平時(shí)控制槽液PH值就可以正常操作了。

    補(bǔ)充調(diào)整及維護(hù)

    游離酸度  工作槽液配好后，主要控制槽液的游離酸度，可以通過(guò)控制槽液PH值來(lái)實(shí)現(xiàn)。一般槽液PH值應(yīng)保持在2-3之間，PH值為2.5。PH值高時(shí)，可以添加JF-PM356鋅錳磷化液；PH值低時(shí)，用JF-NT05中和劑加以調(diào)整。 

    鐵份 隨著連續(xù)處理，處理液中的鐵分增加，如果鐵分過(guò)多處理時(shí)間變長(zhǎng)，覆膜變粗，另外還有降低密著性，耐腐蝕性，耐腐性的傾向�？梢詮U棄更新一部分處理液，或者依靠吹入空氣來(lái)降低鐵分濃度。

    維護(hù) 工序間水洗要使工件在水洗槽中充分來(lái)回上下循環(huán)運(yùn)動(dòng)漂洗多次，水洗池要經(jīng)常更換，保持水質(zhì)干凈，采用溢流。工件在磷化處理過(guò)程中間隙的活動(dòng)得以磷化完全，補(bǔ)加處理劑應(yīng)遵循“勤檢查、小食多餐、混合均勻充分”的原則。工件暴露在空氣中的時(shí)間要盡量短，磷化后的工作盡量遠(yuǎn)離處理槽液存放。磷化溫度不宜過(guò)高，否則會(huì)產(chǎn)生很多沉渣，經(jīng)常沉淀并打撈沉渣。建議每6個(gè)月重新建浴配新液。

檢測(cè)方法

    總酸度 用吸移管取10ml處理液放入燒杯中，加酚酞指示劑5～6滴，用0.1mol/L氫氧化鈉滴定至試樣呈粉紅色。到達(dá)滴定終點(diǎn)時(shí)耗用的滴定液的ml數(shù)是全酸度的點(diǎn)數(shù)。

游離酸度 用吸移管取10ml處理液放入燒杯中，加入溴酚藍(lán)2～3滴用0.1mol/L氫氧化鈉滴定至試樣從顏色變成紫藍(lán)色。到達(dá)滴定終點(diǎn)時(shí)耗用的滴定液11的ml數(shù)是游離酸度的點(diǎn)數(shù)。

鐵的成分 用吸移管取10ml處理液，加入50%硫酸約5ml。用0.18mol/L高錳酸鉀滴定至高錳酸鉀特有淺紅色10秒鐘不消失。到達(dá)滴定終點(diǎn)時(shí)耗用滴定液每ml相應(yīng)于處理液中鐵含量1.0g/L。

注意事項(xiàng)  本處理槽液為酸性溶液，可循環(huán)使用，隨酸洗環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)處理廢水即可。

安全措施  本劑是酸性物質(zhì)，有細(xì)微的腐蝕性，應(yīng)帶耐酸堿手套操作，注意勞動(dòng)保護(hù)。在清洗過(guò)程中應(yīng)避免藥劑粘及外表、口和眼睛內(nèi)，否則立即用大量潔凈水沖洗，感覺(jué)不適時(shí)應(yīng)及時(shí)就醫(yī)醫(yī)治。

儲(chǔ)運(yùn)方法：密封置干燥陰涼通風(fēng)處；保質(zhì)叁年。25公斤/塑料桶包裝,按照普通化學(xué)品運(yùn)輸即可。