油管自動化水浸探傷系統(tǒng)無縫鋼管超聲波檢測

江蘇三合聲源超聲波科技有限公司坐落于具有超聲波檢測設備生產基地之稱的常州，是一家集無損檢測產品研發(fā)、生產、銷售為一體的高新技術企業(yè)。 公司先后研發(fā)和生產了鋁合金圓棒超聲波自動化檢測系統(tǒng)、鋁合金管材超聲波自動化檢測系統(tǒng)、鋁合金板材超聲波自動化檢測系統(tǒng)、超聲、渦流聯(lián)合體自動化檢測系統(tǒng)、圓盤及異形件C掃描多軸系統(tǒng)5大類幾十個型號的超聲波檢測產品。產品廣泛應用于有色金屬、鋼鐵、汽車、軌道交通、航空航天、船舶和壓力容器行業(yè)產品和原材料的檢測。產品暢銷全國，遠銷美國、加拿大和越南等國。 公司始終堅持“質量是生命，科技是動力”的企業(yè)理念，牢固樹立“顧客是重要地位，服務求發(fā)展”的經營方針，大膽探索，勇于進取，追求無缺。

隨著國內各行業(yè)對無縫鋼管需求的增長,對其質量的保證已成為無損檢測領域的重要研究課題。本文在對近年來國內外超聲檢測研究現(xiàn)狀有一定了解的基礎上,將機械電氣控制、計算機軟件和超聲波探傷技術相結合,實驗硏究無縫鋼管的超聲檢測系統(tǒng)的關鍵參數(shù)研究中,選擇了鋼管螺旋前進探頭不動的檢測運動方式和局部水浸的超聲探傷形式。實驗系統(tǒng)主要由檢測跟進機構、超聲波發(fā)射與接收采集卡、超聲波檢測軟件和計算機等組成通過比較分析選定頻率為5MHz、12X20mm的晶片制作了線聚焦探頭。理論分析了探頭的性能和檢測工藝參數(shù),并通過實驗進行了驗證,發(fā)現(xiàn)縱向探測時應偏離中心軸線垂直入射,偏心距離在9~23mm之間,橫向探測時應沿軸線傾斜入射,斜入射角度為1617?,水層厚度為50~70mm。通過理論計算和三維模仿,設計出超聲檢測裝置,滿足系列規(guī)格無縫鋼管的檢測,同時能夠避開鋼管兩端的接頭,關鍵的一點是,機構超聲波的入射條件始終不變。zui后,按照鋼管的超聲檢測標準GB5777~加工了三根樣管,對整套檢測系統(tǒng)進行了測試,獲得滿意的檢測效果。

檢測范圍：Ф100mm～Ф510mm

              L: 4000～7200mm       

1、檢測時間：2～3min

4、漏報率：0%

5、誤報率：≦3%

6、檢測通道：8CH

7、端頭盲區(qū)： ≦100mm(鑄造端面）；

≦50mm（鋸切端面）

9、重復性（儀器）：≦?0.5dB