彎圓機彎圓機聯(lián)絡(luò)方式

濟南德眾數(shù)控滾彎機

一、設(shè)備參數(shù)

1 彎弧半徑：   180mm；

2 滾輪模具大直徑： 200mm

3 滾軸轉(zhuǎn)速： 1-8r/min

4  扭矩： 2500牛.米

5  滾軸直徑：60（65）mm

6  上輪定位精度：<=0.01mm；

7 小加工半徑： 70mm一次彎曲成型(與材料實際大小有關(guān))

8 加工型材范圍： 高300*寬170mm

9 模具大直徑： 200mm

10 體積：長*寬*高=1300*1300*1500；

11 總功率：6KW；

12 電源：380V 50Hz

13 總重量： 1000kg

14工作氣壓：0.2Mpa

15油壓壓力:20T（25T）

二、使用環(huán)境

1 請置于室內(nèi)使用，防止水淋；

2 環(huán)境溫度-10℃-50℃；

3 建議使用液壓油：46#抗磨液壓油；

4 接地：設(shè)備必需可靠接地；

 

三、機械性能及主要適用范圍

通用型數(shù)控彎圓機的采用比例伺服油壓系統(tǒng)，穩(wěn)定**，機械結(jié)構(gòu)無間隙連接，廣泛應(yīng)用于各種金屬型材或異型材（鋁合金門窗型材，隔熱斷橋型材）的彎弧加工作業(yè)。能彎曲C形、U形、橢圓形、整圓形、S形等形狀。

 

四、全自動數(shù)控滾彎機功能特性

l 在異型弧加工方面，可多半徑彎曲一次成型（多曲率），有效提升加工效率，節(jié)省人工。

 

l 普通圓弧可一次加工完成，效率高。也可根據(jù)實際情況多次成型，有效保證了圓弧外觀和設(shè)備的實用性。

 

l 采用自主研發(fā)的伺服液壓系統(tǒng)使用進口油泵，使設(shè)備在25噸壓力的工作狀態(tài)下，工作軸的定位精度在 0.02mm 以下的重復控制精度。

 

l 三輥單獨可控、無級調(diào)速，三輥速度自動匹配，彌補工件半徑成型過程中的線速度差別內(nèi)徑與外徑的差別，工件表面不會拉傷。軸距 350—450mm 任意調(diào)整； 

 

l 準確的半徑(R)控制及輕易完成多段弧及復雜圖形的連續(xù)加工；

 

l 數(shù)控控制系統(tǒng)，完全解決工件不同曲率過渡時的平滑及對稱；

 

l 人性化的控制系統(tǒng)，靈活，簡單，一看就懂，一用就會；完全解決對熟練技術(shù)工人的依賴；

 

l 精巧的模具設(shè)計技術(shù)，好解決產(chǎn)品的起皺、刮痕、扭曲、內(nèi)陷等質(zhì)量問題，滿足您的對產(chǎn)品的高品質(zhì)要求

 

l 獨有核心算法，豐富的滾彎加工參數(shù)，操作簡單，簡潔實用

 

l 自動下料計算，減少您的材料浪費

 

 

設(shè)備電器件配置：

1 寶島數(shù)控系統(tǒng)，10英寸液晶觸摸屏；

2 日本油研液壓傳動系統(tǒng)；

3 定位檢測： 歐姆龍（日本）OMRON

4 寶島愛默鑫直連電機，施耐德電器件；

   5 整機主要部分囚木鑄鐵材質(zhì)，加工精度≤0.1mm