提升機-生熟料專項使用板鏈提升機-奧創(chuàng)機械

提升機-生熟料專項使用板鏈提升機技術(shù)要求：
1、采取了流入式喂料，使輸送機各部分以及和物料之間很少發(fā)生擠壓和碰撞，運行平穩(wěn)，維修方便。
2、輸送鏈采用板鏈的面接觸，替代傳統(tǒng)斗提環(huán)鏈的點接，從而使用壽命提高，輸送鏈壽命可達五年以上。
3、因采取了流入式喂料，重力誘導式卸料，斗低線速高（15-30m/min），無回料現(xiàn)象功率只相當于普通環(huán)鏈斗提機的40%左右。
4、運轉(zhuǎn)率高，無故障運行可達3萬小時以上。
5、輸送能力大，輸送時范圍15-800m3/h。
?合金鋼耐磨套筒滾子鏈：
1、精選特鋼廠生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)材料，先進的熱處理工藝。
1）、內(nèi)外鏈板：40Cr ；
2）、銷軸：20CrMnMo ；
3）、套筒：20CrMo ；
4）、滾子：20CrMo；調(diào)質(zhì)HB293-365 ；
炭氮共滲（0.5mm）淬火HRC55-62；
炭氮共滲（0.5mm）淬火HRC55-60；
炭氮共滲（0.5mm）淬火
2、德國進口的網(wǎng)袋式自動翻轉(zhuǎn)熱處理設(shè)備，均勻透徹滲碳淬火。
1）、銷軸和外鏈板固定，套筒和內(nèi)鏈板固定有效的減少承載部件的磨損。
2）、銷軸和套筒、滾子和套筒根據(jù)物料采取不同的間隙配合，防止物料對鏈條的磨損和節(jié)距伸長。
3）、外鏈板沖壓成彎板結(jié)構(gòu)既方便固定斗子，又減少運載機構(gòu)的使用空間。
3、采取普檢和破斷拉伸實驗檢測手段，充分保證技術(shù)要求。
?頭部鏈輪：
1、結(jié)構(gòu)：由輪轂和分體齒圈組成。
2、材質(zhì)：輪轂ZG45；齒圈20CrMo鍛鋼；高度度鉸直栓。
3、技術(shù)數(shù)據(jù)：分低速12個齒，高速24個齒兩種。
4、加工方法：線切割同步整體加工；安裝后分割。
5、熱處理方轂調(diào)質(zhì)HB217-255；齒圈表面淬火硬度
?尾部鏈輪
1、材質(zhì)：ZG35Mn。
2、技術(shù)數(shù)據(jù)：光輪無齒精車。
3、熱處理：中頻淬火HRC55-60。
4、尾輪光齒能有效的防止頭尾不同步引起的跳齒和磨損現(xiàn)象。

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提升機-生熟料專項使用板鏈提升機簡介：

NE系列板鏈斗式提升機適用于粉狀、顆粒狀、小塊狀磨琢性或無磨琢性物料的輸送，如生料、水泥、煤、石灰石、干粘土、熟料等，物料溫度控制在250℃以下。該系列提升機采用流入式喂料，誘導式卸料；物料流入料斗內(nèi)靠板鏈提升到頂端，在物料重力作用下自行卸料。主要技術(shù)參數(shù)符合機械部標準（JB3926-85）。 NE型板鏈斗式提升機是引進國外先進技術(shù)而研制的新型提升產(chǎn)品；由于節(jié)能**，NE型板鏈斗式提升機正在逐步替代HL型斗式提升機。鏈條是優(yōu)質(zhì)合金鋼高度度板式鏈條，耐磨可靠。驅(qū)動部分采用硬齒面減速器。

提升機-生熟料專項使用板鏈提升機主要結(jié)構(gòu)：