方形水箱模具 水箱焊接模具 不銹鋼水箱模具
水箱模具加工制作是一門(mén)精深的工藝,加工時(shí)需要認(rèn)真對(duì)待每一個(gè)細(xì)節(jié),注重模具產(chǎn)品的品質(zhì),這樣才能生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)模具。
熱處理工序是為了使零件在擁有足夠硬度的同時(shí),盡可能地清理內(nèi)部應(yīng)力,以保證零件加工時(shí)尺寸的穩(wěn)定性。針對(duì)不同材質(zhì)的零件,有不同的熱處理方法。以Cr12MoV零件為例,在粗加工后需要進(jìn)行淬火處理,經(jīng)過(guò)淬火的零件存在很大的內(nèi)部應(yīng)力,可能導(dǎo)致其在加工過(guò)程中發(fā)生開(kāi)裂。因此,淬火之后需要趁熱回火,以清理應(yīng)力。這種方法稱為一次硬化工藝,具體的操作流程為:先在900到1020攝氏度下進(jìn)行淬火,然后將零件冷卻到200至220攝氏度后出爐空冷,隨后迅速回爐在220攝氏度下進(jìn)行回火。如果零件形狀復(fù)雜,拐角較多,回火還不足以保證其加工時(shí)的尺寸穩(wěn)定性,那么就需要進(jìn)行清理應(yīng)力效果更好的退火或多次時(shí)效處理。
再來(lái)看看V10和APS23等粉末合金鋼零件,因?yàn)檫@兩種材料能夠承受高溫回火,因此在淬火時(shí)可采用二次硬化工藝。具體操作流程是:再1050到1080攝氏度下淬火,再用490到520攝氏度高溫回火并重復(fù)多次,這樣形成的零件擁有較好的沖擊韌性和穩(wěn)定性。
磨削加工所采用的設(shè)備主要包括平面磨床、內(nèi)外圓磨床和工具磨具。其中,平面磨床主要用于板類零件的磨削,而內(nèi)外圓磨床和工具磨床則用于軸類零件的磨削。
精磨時(shí)一定要嚴(yán)格杜絕磨削變形和裂紋的產(chǎn)生,即使是十分微小的裂紋,在會(huì)在后續(xù)的加工使用中顯露出來(lái)。因此,應(yīng)采取較小的進(jìn)刀量,充分使用冷卻液。尤其對(duì)于尺寸公差在0.01毫米以內(nèi)的零件,應(yīng)盡量保持恒溫磨削。
精磨模具鋼材料的工件時(shí),應(yīng)選擇GD單晶剛玉砂輪;磨削硬質(zhì)合金及淬火硬度較高的材料時(shí),應(yīng)選擇農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系粘結(jié)劑的金剛石砂輪。近年來(lái),隨著新材料嶄露頭角,CBN即立方氮化硼砂輪在數(shù)控成型磨,坐標(biāo)磨床,CNC內(nèi)外圓磨床上的精磨加工,顯示出了大大優(yōu)于其他材料的加工效果。磨削過(guò)程中,要隨時(shí)留意砂輪的磨損情況,如果磨損應(yīng)及時(shí)修整,以保持砂輪的銳利否則,容易在工件表面產(chǎn)生滑擦和擠壓,影響表面精度。
電加工分為慢走絲線切割和電火花兩種。前者精度可達(dá)0.003毫米,后者可以達(dá)到0.002毫米。
慢走絲加工開(kāi)始時(shí),要先對(duì)水的去離子度、水溫、絲的垂直度、張力等各個(gè)因素進(jìn)行檢查,確保良好的加工狀態(tài)。由于這種加工方式破壞了工件原有的應(yīng)力平衡,因此不宜用于加工過(guò)尖的尖角,否則會(huì)造成應(yīng)力集中。
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