生產(chǎn)廠家直銷 耐火泥漿

耐火泥配成耐火泥漿，分成粘土耐火泥，高鋁耐火泥，莫來石耐火泥，剛玉耐火泥。

      硅酸鋁質(zhì)耐火泥漿分為粘土質(zhì)泥漿和高鋁質(zhì)泥漿兩種，是應(yīng)用普遍的。粘土質(zhì)耐火泥漿的性能和結(jié)合劑種類有關(guān)，糊精或多糖類淀粉作結(jié)合劑，烘干容重約為1.69g/cm'，烘干和1200℃高溫抗剪粘結(jié)強度分別為1.1MPa和0.4MPa；磷酸二氫鋁作為結(jié)合劑的耐火泥漿性能，鋁含量在60%，110℃抗折粘結(jié)強度為3.6MPa，1400℃高溫抗折強度為6.9MPa，荷軟溫度1410℃，耐火度＞1790℃，砌筑粘結(jié)時間為78s，結(jié)合劑其濃度約為50%，用量15%，另加10~14%的水。耐火粉料為粘土熟料，另加少量的軟質(zhì)粘土，臨界粒徑約為1.0mm，小于0.074mm的占50%以上。另外，摻加保水劑和酸舒緩劑等，還有外加物。


      耐火泥漿性能與其顆粒組成有密切關(guān)系。例如，泥漿配合比(%)：熟料90，軟質(zhì)粘土10。顆粒組成1~0.12mm的分別占67%、44%和22%，其粘結(jié)時間相應(yīng)的為10s、20s和40s。這就是說，顆粒組成中粗顆粒太多，涂抹性差，灰縫加大，而且泥漿易沉淀、分層，干得快即粘結(jié)時間短；當(dāng)粗顆粒太少時，難以保證灰縫厚度，高溫時收縮也非常大；耐火泥漿用水質(zhì)量、磚的質(zhì)量及其灰縫大小等，也對耐火泥漿性能有影響。例如，磚的顯氣孔率大，泥漿粘結(jié)時間縮短�；铱p大，其粘結(jié)時間延長。
   

      高鋁質(zhì)耐火泥漿的性能。耐火粉料為礬土熟料、剛玉、氧化鋁和軟質(zhì)粘土等，臨界粒徑為0.5mm；編號1用糊精等作結(jié)合劑，水用量25~30%；編號2和3用雙氫磷酸鋁作結(jié)合劑，其濃度50%左右，用量12~18%，水用量約為10%；編號4用硫酸鋁溶液作結(jié)合劑，其密度為1.24~1.26g/cm*，用量26~30%編號5為莫來石耐火泥漿。泥漿中均加復(fù)合外加劑。耐火泥漿中均摻有軟質(zhì)粘土，目的是提高其施工性能和燒結(jié)性能。因此，將干狀粉料倒進攪拌機中，加水或溶液攪拌時，粘土便開始解膠，直至穩(wěn)定為止，即必須有充分的攪拌時間，才能使泥漿具有較好的粘結(jié)時間。同時，應(yīng)優(yōu)先選用滾筒式攪拌機，其次是灰漿攪拌機。該類攪拌機混練約為10min， 就能使耐火泥漿達到要求的粘結(jié)時間。


       耐火泥漿的力學(xué)性能和砌筑性能，是由結(jié)臺剎和外加剎決危的。耐火泥漿結(jié)合劑通常用雙氫磷酸鋁。外加劑有物甲基纖維系(CMC) 、糊精、木質(zhì)素磺酸鹽、Na， CO 3、膨潤土和無水石背等， 有的外加劑也起結(jié)合劑的作用。有時還摻加膨脹劑和燒結(jié)劑。耐火泥漿的粘結(jié)時間， 通常用CMC進行調(diào)整， CMC的pH值為7~9，用量0.1~0.4%。試驗證明， 隨著CMC用量的增加， 粘結(jié)時間延長；在軟質(zhì)粘土用量為15%的耐火泥漿中，摻加0.07~0.15%的木質(zhì)素磺酸鈣和0.09~0.20%的物質(zhì)材料，即組成復(fù)合外加劑，能提高粘土顆粒的分散性和親水性，并易形成懸浮液，起到了增塑的良好作用； 在一般耐火泥漿中， 摻加糊精和CMC復(fù)合外加劑，用量0.6~0.9%，再摻加0.01~0.03%的石膏粉，即可改善其砌筑性能。在泥漿中摻加復(fù)合外加劑，泥漿不分離、不沉淀，不流淌、不干涸，灰縫飽滿。