刮板薄膜蒸發(fā)器短程分子蒸餾裝置廠家
1. 產(chǎn)品介紹:
薄膜蒸發(fā)器(Thin film evaporator)是一種物料液體沿加熱管壁呈膜狀流動(dòng)而進(jìn)行傳熱和蒸發(fā),優(yōu)點(diǎn)是傳熱效率高,蒸發(fā)速度快,蒸發(fā)器的類型,特點(diǎn)是物料停留時(shí)間短,因此特別適合熱敏性物質(zhì)的蒸發(fā),是一種特殊的液--液分離技術(shù),在高真空狀態(tài)下,使蒸氣分子的平均自由程大于蒸發(fā)表面與冷凝表面之間的距離,從而可利用料液中各組分蒸發(fā)速率的差異,對液體混合物進(jìn)行分離
2.應(yīng)用領(lǐng)域:
精細(xì)化工,如芳香油提純.高聚物中間體的純化.羊毛脂的提取等等
醫(yī)藥領(lǐng)域:如提取天然維生素AE等.制取氨基酸及葡萄糖的衍生物等等
食品行業(yè):如精制魚油.油脂脫酸.精制高碳醇.混合油脂的分離等等
其他領(lǐng)域:石油行業(yè),日用化學(xué),環(huán)保領(lǐng)域等等
3. 產(chǎn)品圖片:
4. 產(chǎn)品說明:
薄膜蒸發(fā)器是一個(gè)在1~0.001mbar真空壓力下受熱分離的技術(shù)過程,較低的揮發(fā)溫度,非常適合熱敏性、高沸點(diǎn)物。
蒸發(fā)裝置基本部件:加熱夾套的圓柱型筒體(直徑可選),轉(zhuǎn)子;在轉(zhuǎn)子上附有刮膜器和防飛濺裝置,轉(zhuǎn)子在圓柱型筒體旋轉(zhuǎn)
蒸餾過程是:它主要由加熱夾套和刮板組成,夾套內(nèi)通入加熱蒸汽,刮板裝在可旋轉(zhuǎn)的軸上,刮板和加熱夾套內(nèi)壁保持很小間隙,通常為0.5~1.5 mm。料液經(jīng)預(yù)熱后由蒸發(fā)器上部沿切線方向加入,在重力和旋轉(zhuǎn)刮板的作用下,分布在內(nèi)壁形成下旋薄膜,并在下降過程中不斷被蒸發(fā)濃縮,完成液由底部排出,二次蒸汽由頂部逸出。在某些場合下,這種蒸發(fā)器可將溶液蒸干,在底部直接得到固體產(chǎn)品。
產(chǎn)品的構(gòu)成:
1.進(jìn)料裝置 2.傳送物料裝置(可選)3.蒸發(fā)裝置(雙層夾套).4耦合電機(jī)裝置5.刮膜裝置6.一級冷凝裝置7.回收裝置(多個(gè))8真空冷卻裝置9.真空裝置10.熱源裝置11.冷源裝置 12.密封夾套裝置(多套)13.準(zhǔn)確進(jìn)料泵 14.壓力分散器
5. 產(chǎn)品特點(diǎn):
1.遠(yuǎn)低于物料沸點(diǎn)的溫度下操作,而且物料停留時(shí)間短;利于高沸點(diǎn)、熱敏及易氧化物料的分離
2.有效地脫除液體中的物質(zhì)如農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系溶劑、臭味等,對于采用溶劑萃取后液體的脫溶是非常有效的方法
3.可有選擇蒸揮發(fā)出產(chǎn)物,去除其它雜質(zhì),通過多級分離可同時(shí)分離2種以上的物質(zhì)
4.蒸餾真空度高,真空度可達(dá)5mmHg以下,其內(nèi)部可以獲得很高的真空度,通常分子蒸餾在很低的壓強(qiáng)下進(jìn)行操作,因此物料不易氧化受損
5.蒸餾液膜薄,傳熱效率高,膜厚度小于0.5mm
6.分離程度更高,分子蒸餾能分離常規(guī)不易分開的物質(zhì)
7.沒有沸騰鼓泡現(xiàn)象,分子蒸餾是液層表面上的自由蒸發(fā),在低壓力下進(jìn)行,液體中無溶解的空氣,因此在蒸餾過程中不能使整個(gè)液體沸騰,沒有鼓泡現(xiàn)象
8.物理分離法,無害、無害、純凈、無殘留,可得到純凈安全的產(chǎn)物
9.刮板系統(tǒng)由PTFE材料和SS316L不銹鋼材料制成,具有較高抗腐蝕的功效;
10.進(jìn)料罐可選實(shí)現(xiàn)預(yù)加熱功能,溫度可達(dá)300度,溫度可調(diào)節(jié)
11.各個(gè)接口采用的是硅膠墊片進(jìn)行密封,氣密性好,如客戶需要耐腐蝕可以更換成四氟材質(zhì)
7.技術(shù)參數(shù):
產(chǎn)品型號 |
AYAN-B80 |
AYAN-B100 |
AYAN-B120 |
AYAN-B150 |
AYAN-B250 |
內(nèi)徑(mm) |
80 |
100 |
120 |
150 |
250 |
蒸發(fā)面積(㎡) |
0.1 |
0.16 |
0.2 |
0.25 |
0.45 |
冷凝面積(㎡) |
0.2 |
0.25 |
0.3 |
0.45 |
0.65 |
進(jìn)料容積(L) |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
處理流量L/H |
0-4 |
0-5 |
0-6 |
0-8 |
0-15 |
電機(jī)功率(W) |
200 |
240 |
240 |
260 |
280 |
轉(zhuǎn)速(r/min) |
300 |
300 |
300 |
300 |
360 |
冷凝收集(L) |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
液膜收集(L) |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
冷凝裝置 |
二級 |
二級 |
二級 |
二級 |
二級 |
冷卻裝置 |
有 |
有 |
有 |
有 |
有 |
刮板角度(?C) |
45 |
45 |
45 |
45 |
45 |
真空度(pa) |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
抽濾(L/S) |
2 |
2 |
2 |
4 |
4 |
冷凝溫度(?C) |
-20 |
-20 |
-20 |
-20 |
-20 |
受熱溫度(?C) |
室溫-300 |
室溫-300 |
室溫-300 |
室溫-300 |
室溫-300 |
刮板式分子蒸餾裝置(Wiped-Film Molecular Still)
刮板式技術(shù)(Wiped-Film Style)采用的是Smith式45?對角斜槽刮板,這些斜槽會(huì)促使物料圍繞蒸餾器壁向下運(yùn)動(dòng),通過可控的刮板轉(zhuǎn)動(dòng)就能夠提供一個(gè)程度很高的薄膜混合,使物料產(chǎn)生有效的微小的活躍運(yùn)動(dòng),(而非被動(dòng)地將物料滾輾在蒸餾器壁上,)這樣就實(shí)現(xiàn)了短的而且可控的物料駐留時(shí)間,和可控的薄膜厚度,從而能夠達(dá)到佳的熱能傳導(dǎo)、物質(zhì)傳輸和分離效率。刮板式分子蒸餾設(shè)備通過一個(gè)平緩的過程,進(jìn)料液體流經(jīng)一個(gè)被加熱的圓柱形真空室,利用進(jìn)料液體薄膜的刮擦作用,將易揮發(fā)的成分從不易揮發(fā)的成分中分離出來。這種工藝的關(guān)鍵優(yōu)越優(yōu)勢在于:短暫的進(jìn)料液體滯留時(shí)間、憑借高真空性能的充分降溫、佳的混合效率,以及佳的物質(zhì)和熱傳導(dǎo)。這種**的熱分離技術(shù)的結(jié)果是:小的產(chǎn)品降解和高的產(chǎn)品質(zhì)量。進(jìn)料液體暴露給加熱壁的時(shí)間非常短暫(僅幾秒鐘),這部分歸因于帶縫隙的刮板設(shè)計(jì),它迫使液體向下運(yùn)動(dòng),并且滯留時(shí)間、薄膜厚度和流動(dòng)特性都受到嚴(yán)格的控制,非常適合熱敏性物質(zhì)的分離應(yīng)用。另外,這種帶斜槽的刮板不會(huì)將物料甩離蒸餾器壁,污染已被分離出來的輕組分。與傳統(tǒng)的柱式蒸餾設(shè)備、降膜式蒸餾設(shè)備、旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器和其他分離設(shè)備比較,刮板式蒸餾設(shè)備被公認(rèn)為要優(yōu)異得多。
4. 離心式分子蒸餾裝置
離心式分子蒸餾裝置離心力成膜,膜薄,蒸發(fā)效率高。但結(jié)構(gòu)復(fù)雜,制造及操作難度大。該裝置將物料送到高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤中點(diǎn),并在旋轉(zhuǎn)面擴(kuò)展形成薄膜,同時(shí)加熱蒸發(fā),使之與對面的冷凝面凝縮,該裝置是目前較為理想的分子蒸餾裝置。但與其它兩種裝置相比,要求有高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤,又需要較高的真空密封技術(shù)。離心式分子蒸餾器與刮膜式分子蒸餾器相比具有以下優(yōu)點(diǎn):由于轉(zhuǎn)盤高速旋轉(zhuǎn),可得到較薄的液膜且液膜分布更均勻,蒸發(fā)速率和分離效率更好;物料在蒸發(fā)面上的受熱時(shí)間更短,降低了熱敏物質(zhì)熱分解的危險(xiǎn);物料的處理量更大,更適合工業(yè)上的連續(xù)生產(chǎn)。
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