鋁電爐凈化設(shè)備催化燃燒30000風(fēng)量廢氣過濾

鋁電爐凈化設(shè)備催化燃燒30000風(fēng)量廢氣過濾

近日京信環(huán)保對客戶5萬風(fēng)量噴漆房案例現(xiàn)場測量了解得知：廢氣中正丁醇的濃度約為113mg/m3,乙醇的濃度約為44mg/m3，它屬于低濃度高風(fēng)量的廢氣。依業(yè)主提供的資料，以處理廢氣為生產(chǎn)工藝過程中排放的農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系廢氣VOCs，污染物種類為正丁醇、乙醇等混合溶劑，污染物排放量為正丁醇為19噸/年；50%濃度的正丁醇為98噸/年；95%濃度的乙醇為120噸/年。廢氣排放總量：50000m3/hr。

綜合以上各項考慮，本裝置的總體方案為：吸附濃縮 催化燃燒；裝置包括：吸附濃縮裝置：25000m3/hr?3套（2用1備）；催化燃燒裝置：3000m3/hr?1套；吸附濃縮采用活性炭吸附和在線脫附方式，吸附-脫附和催化燃燒為全自動運行。

催化燃燒30000風(fēng)量設(shè)備參數(shù)表:

處理風(fēng)量 50000 m3/h

廢氣進口濃度 ≤200mg/m?

廢氣進口溫度 ≤50℃

吸附風(fēng)機功率：37kW

脫附風(fēng)機功率:7.5kW

電動比例閥功率:1.1kW

加熱室功率:75kW

活性炭填充量:10m3

催化劑填充量:0.2m3

占地面積（m） 14.0?7.0?3.5

設(shè)備裝機總功率: 120kW

廢氣凈化裝置的配套設(shè)施

業(yè)主提供配套設(shè)施有以下幾點：地基土建準(zhǔn)備工作；吊裝車

三相四線；380V；120kW；

循環(huán)冷卻水：常溫，流量1噸/小時；

壓縮空氣：0.1m?/min，@0.6Mpa

催化燃燒30000風(fēng)量工藝流程

催化燃燒30000風(fēng)量工藝流程為：吸附濃縮——解吸脫附——催化燃燒的工藝流程。采取單氣路工作（參見圖1）方式，由2個活性炭吸附器，一個催化燃燒器（輔之低壓風(fēng)機、閥門等構(gòu)成）。廢氣經(jīng)預(yù)處理除去粉塵、顆粒狀物質(zhì)后，送入活性炭吸附器A，當(dāng)活性炭吸附器A接近飽和時，   先將處理氣體自動切換到活性炭吸附器B（活性炭吸附器A停止吸附操作），然后用熱氣流對活性炭吸附器A進行解吸脫附，將農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系物從活性炭上脫附下來。在脫附過程中，農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系廢氣已被濃縮,濃度較原來提高幾十倍，達2000ppm以上，濃縮廢氣送到催化燃燒裝置，被成為CO2與H2O排出。

  完成解吸脫附以后活性炭吸附器A進入待用狀態(tài)，待活性炭吸附器B接近飽和時，系統(tǒng)再自動切換回來，同時對活性炭吸附器B進行解吸脫附，如此循環(huán)工作。

  當(dāng)農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系廢氣的濃度達到2000ppm以上時，催化床內(nèi)可維持燃燒，不用外加熱。這個方案不僅大大節(jié)省了能量的消耗，而且由于催化燃燒器的處理能力僅需原廢氣處理量的1/10（3000m3/hr！），所以同時也降低了設(shè)備投入資金。本方案既適合于連續(xù)工作，也適合于間斷工作。單臺活性炭吸附器的解吸脫付大約需要2-3小時。吸附風(fēng)機用變頻器控制，可以依照需要的風(fēng)量或者裝置入口的凈負壓來進行調(diào)節(jié)。

催化燃燒30000風(fēng)量的技術(shù)性能與特點

本裝置凈化效率高，沒有二次污染。凈化效率經(jīng)中國環(huán)境科學(xué)研究院大氣環(huán)境研究所檢測，其結(jié)果為：苯>96%；甲苯>98%；二甲苯>99%；臭氣>92%。

  本裝置的活性炭吸附器為多層設(shè)計，氣流分布均勻、穩(wěn)定，吸附性能好；采用蜂窩狀活性炭，空塔風(fēng)速為0.65-0.8m/s時，實測阻力小于50mmAq，床層具有優(yōu)越的動力學(xué)性能，適合在大風(fēng)量下使用。

  催化燃燒器裝填的催化劑，具有阻力小，活性高，穩(wěn)定性好的特點，當(dāng)農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系廢氣（如甲苯）濃度達到2000ppm時，就可維持燃燒。催化燃燒器的轉(zhuǎn)換效率高，性能穩(wěn)定。

  利用余熱，節(jié)省能源。本裝置中活性炭的解吸脫附均以熱空氣作為解吸介質(zhì)，而此熱氣流均來自于系統(tǒng)內(nèi)催化燃燒后的余熱。脫附后的濃縮農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系廢氣再進入催化燃燒器進行凈化處理，不需另加能源，運行費用大大降低。就同樣的處理量而言，約為直接催化燃燒法的1/10左右，活性炭吸附的1/5。

   本系統(tǒng)自動化程度高，運行操作方便。系統(tǒng)采用PLC控制，所有閥門均為氣動控制閥。當(dāng)一套活性炭吸附器接近飽和時，由氣動閥自動切換到另一套設(shè)備，并自動開啟催化燃燒裝置及其脫附風(fēng)機，實現(xiàn)整個設(shè)備的自動化。催化燃燒加熱部分為自動，脫附時由溫度信號反饋來實現(xiàn)脫附溫度自動控制�；钚蕴课�附器的脫附過程為自動程序控制