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Nimonic80A鎳基變形高溫合金圓鋼

價(jià)格

80 元/公斤

  • 單價(jià):電議
  • 最小起訂量: 10公斤
  • 所在地:上海 上海
  • 供貨總量: 8000公斤
  • 發(fā)布時(shí)間:2020-10-12

聯(lián)系方式

產(chǎn)品描述

英國(guó)牌號(hào):Nimonic80A

中國(guó)牌號(hào):GH80A

一、Nimonic80A概述

    Nimonic80A是以鎳-鉻為基體,添加鋁、鈦形成γ′相彌散強(qiáng)化的高溫合金,除鋁含量略高外,其他與GH4033相近,使用溫度700~800℃,在650~850℃具有良好的抗蠕變性能和性能。該合金冷、熱加工性能良好,主要供應(yīng)熱軋棒材、冷拉棒材、熱軋板材、冷軋板材、帶材以及環(huán)形件等,用于制造發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子葉片、導(dǎo)向葉片支座、螺栓、板等零件。

    1.1 Nimonic80A材料牌號(hào) Nimonic80A。

    1.2 Nimonic80A相近牌號(hào) GH80A(中國(guó))。

    1.3 Nimonic80A材料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

    1.4 Nimonic80A化學(xué)成分  見表1-1。

                                     表1-1                                     %

C

Cr

Ni

Al

Ti

0.04~0.10

18.0~21.0

1.00~1.80

1.8~2.7

Co

Fe

B

Mn

Si

P

S

Ag

Bi

Cu

Pb

不大于

2.0

1.50

0.008

0.40

0.80

0.020

0.015

0.0005

0.0001

0.20

0.002

    注:B按計(jì)算量加入,允許加入微量的Ce、Zr、Mg元素。

1.5 Nimonic80A熱處理制度 葉片用棒材為:1080℃?10℃,8h,空冷+700℃?5℃,16h,空冷。熱軋、鍛制及冷拉棒材:按表1-2的規(guī)定進(jìn)行。軋制環(huán)件:(1050~1080℃)?10℃,不大于2h,水冷+750℃?5℃(或 700℃?5℃),4h(或16h),空冷。熱軋板材、冷軋薄板和帶材為:供應(yīng)狀態(tài)+750℃?10℃,4h,空冷。

                                              表1-2

 

材料類型

固溶處理制度

時(shí)效制度

熱加工用熱軋(或鍛制)棒材

1080℃?10℃,8h,空冷

700℃?5℃,16h,空冷或750℃?5℃,4h,空冷

熱加工用熱軋

(或鍛制)棒材

按制度①或②進(jìn)行

①1080℃?10℃,保溫時(shí)間按表1-3規(guī)定,油冷或水冷或空冷。(正常情況,d≥40mm,油冷)

②1080℃?10℃,保溫時(shí)間按表1-3規(guī)定,空冷 1080℃?10℃,保溫30min,水冷

冷拉棒材

1080℃?10℃,保溫時(shí)間按表1-4規(guī)定,水冷或空冷。

                                           表1-3

直徑/mm

保溫時(shí)間/h

直徑/mm

保溫時(shí)間/h

≤3

1

>6~12.5

4

>3~6

2

>12.5

8

 1.6 Nimonic80A品種規(guī)格與供應(yīng)狀態(tài) 供應(yīng)直徑d20~55mm的葉片用熱軋棒材、直徑不大于300mm的熱軋或鍛制棒材。冷拉棒材供應(yīng)直徑8~45mm圓棒及內(nèi)切圓直徑d8~36mm的六角形棒材。供應(yīng)外徑1000mm、內(nèi)徑900mm、高度130mm的軋制形件。供應(yīng)厚度不大于9.5mm的熱軋板材、厚度不大于4.0mm的冷軋薄板材,厚度不大于0.8mm的冷軋帶材。葉片用熱軋棒材不經(jīng)熱處理供應(yīng),其表面應(yīng)全部磨光或車光。機(jī)加工用熱軋棒材經(jīng)固溶處理并除氧化皮狀態(tài)供應(yīng)。鐓鍛用冷拉棒材以冷拉并磨光狀態(tài)供應(yīng),機(jī)加工用冷拉棒材以冷拉經(jīng)固溶處理并除氧化皮狀態(tài)供應(yīng),熱加工用棒材以制造狀態(tài)并除氧化皮供應(yīng)(對(duì)鍛造廠用棒材應(yīng)車光后供應(yīng),其表面粗糙度應(yīng)不小于3.2μm)。軋制環(huán)形件以固溶處理和粗加工狀態(tài)供應(yīng)。熱軋板材、冷軋板材和帶材經(jīng)軟化處理、堿酸洗、切邊和平整或矯直后供應(yīng)。

1.7 Nimonic80A熔煉與鑄造工藝 葉片用棒材和板材采用真空感應(yīng)熔煉加電渣重熔工藝。軋制環(huán)形件與熱軋、鍛制及冷拉棒材采用感應(yīng)熔煉加電渣重熔,或真空感應(yīng)熔煉加真空電弧重熔,或真空感應(yīng)熔煉加電渣重熔工藝。

1.8 Nimonic80A應(yīng)用概況與特殊要求 該合金主要用作發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子葉片、導(dǎo)向葉片支座、扇形件安裝環(huán)、螺栓、板等零件。

二、Nimonic80A物理及化學(xué)性能    

    2.1 Nimonic80A熱性能                                        

    2.1.1 Nimonic80A熔化溫度范圍  熔點(diǎn)1405℃[1]。

2.1.2 Nimonic80A熱導(dǎo)率  見表2-1。

                                              表2-1[1]

θ/℃

100

200

300

400

500

600

700

800

900

λ/(W/(m?℃))

12.11

13.83

15.48

16.75

18.39

20.93

23.48

25.57

27.66

2.1.3 Nimonic80A線膨脹系數(shù) 見表2-2。

2.2 Nimonic80A密度 ρ=8.15g/cm3[2]。

                                              表2-2[2]

θ/℃

16~100

16~200

16~300

16~400

16~500

16~600

16~700

α/10-6-1

12.18

12.86

13.69

14.08

14.50

14.94

15.36

2.3 Nimonic80A電性能 室溫ρ=1.23?10-6Ω.m[1]。 

2.4 Nimonic80A磁性能 無(wú)磁性。

2.5 Nimonic80A化學(xué)性能

2.5.1 Nimonic80A性能 在空氣介質(zhì)中試驗(yàn)100h的氧化速率見表2-3。

                                                                                                        表2-3[3]

θ/℃

700

750

800

氧化速率/(g/(m2?h))

0.037

0.041

0.047

三、Nimonic80A力學(xué)性能

 Nimonic80A渦輪葉片用棒材規(guī)定性能見表3-1。

                                                                                                         表3-1

技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

試樣串聯(lián)對(duì)數(shù)

性能

θ/℃

σ/MPa

斷裂時(shí)間/h

單個(gè)值

平均值

范圍值(Rmax)=(F)?()

WS9-7009-1996

3

750

340

≥23

≥32

≤0.6?實(shí)際平均值

四、Nimonic80A結(jié)構(gòu)

4.1 Nimonic80A相變溫度                                       

4.2 Nimonic80A時(shí)間-溫度-轉(zhuǎn)變曲線

4.3 Nimonic80A合金結(jié)構(gòu) 葉片毛坯按不同熱處理規(guī)范處理的特征:1080℃?10℃,8h,空冷處理:在1080℃時(shí)基體中的γ′相和一些M7C3及M23C6型晶界碳化物溶入固溶體。在冷卻過(guò)程中晶界形成M7C3和M23C6型富鉻碳化物。M7C3大約在1000℃以上沉淀出來(lái),并在較低溫度下轉(zhuǎn)變?yōu)镸23C6。M23C6在750~1000℃析出,也能成核,生成晶界碳化物。所以在1080℃?10℃,8h,空冷處理后,晶界上呈現(xiàn)出不連續(xù)狀態(tài)的M7C3和M23C6,晶內(nèi)有γ′相和MC。

1080℃?10℃,8h,空冷+700℃?5℃,16h,空冷處理:合金在固溶的基礎(chǔ)上經(jīng)700℃?5℃,16h時(shí)效,晶界上的M7C3繼續(xù)轉(zhuǎn)變?yōu)镸23C6,所以在晶界上沉淀出叫連續(xù)的M23C6,晶內(nèi)的γ′相也長(zhǎng)大成球形質(zhì)點(diǎn)[4]。

五、Nimonic80A工藝性能與要求

5.1 Nimonic80A成形性能 

5.1.1 Nimonic80A鍛造 合金具有良好的鍛造性能。鋼錠加熱溫度1120~1150℃,開鍛溫度不低于1000℃。停鍛溫度不低于950℃[2]。

5.1.2 Nimonic80A熱軋板 軋制加熱溫度1120~1150℃,停軋溫度不低于930℃[2]。
     5.1.3 Nimonic80A渦輪葉片的鍛造 渦輪葉片用毛坯應(yīng)按規(guī)定的工序要求噴涂防護(hù)潤(rùn)滑劑,待烘干后方可入爐加熱。零件毛坯在電爐中加熱,裝爐溫度800℃?20℃,保溫60min,加熱溫度1090℃?10℃,保溫35min,開鍛溫度1090℃,停鍛溫度950℃,在臥鍛機(jī)上頂鍛,鍛前用二硫化鉬潤(rùn)滑模膛。零件毛坯鍛造中間工序應(yīng)進(jìn)行固溶處理,加熱溫度1130℃?10℃,保溫60min,空冷。吹砂后,再按規(guī)定的工序要求噴涂防護(hù)潤(rùn)滑劑,烘干后入爐加熱。零件毛坯再按上述規(guī)定進(jìn)行裝爐、加熱、保溫,并在曲柄壓力機(jī)上進(jìn)行終鍛,鍛前用二硫化鉬潤(rùn)滑模膛。

5.2 Nimonic80A焊接性能 合金可以進(jìn)行自動(dòng)對(duì)接氬弧焊和縫焊。

5.2.1 Nimonic80A不加焊絲的自動(dòng)鎢氬弧焊(對(duì)接)規(guī)范見表5-1。

                                          表5-1[2]

厚度/mm

焊前狀態(tài)

電流/A

電壓/V

焊速/(m/min)

墊板

氣體流量/(L/min)

背面氣體流量/(L/min)

鎢直徑/mm

焊嘴直徑/mm

槽寬

槽深

1.2

軟態(tài)

55

10~12

0.21

4.57

1.5

10~15

5~6

2~4

10~14

注:焊前用砂布打磨試樣并用丙酮清洗,厚度不大于1.2mm板材不加充焊絲,一次焊接成形。

5.2.2 Nimonic80A縫焊規(guī)范見表5-2。

                                          表5-1[2]

厚度/mm

焊前狀態(tài)

滾盤寬/mm

功率級(jí)

電壓/V

脈沖格

休止格

熱量格

焊接速度/(m/min)

電壓力/N

1.2

軟態(tài)

5.5

6.5

3

390

15

15

5~8

0.15

8728

5.2.3 Nimonic80A焊接接頭的力學(xué)性能見表5-3。

                                          表5-3[2]

焊接方法

接頭方式

厚度/mm

焊前狀態(tài)

焊后狀態(tài)

接頭強(qiáng)度

強(qiáng)度系數(shù)/%

θ/℃

σb/MPa

自動(dòng)氬弧焊

對(duì)接

1.2

軟態(tài)

1080℃?10℃,8h,空冷+750℃?5℃,4h,空冷

20

1138~1236

100

縫焊

搭接

1.2

軟態(tài)

20

950~1080

85

    注:本表數(shù)據(jù)時(shí)兩批板材,每批2個(gè)試樣的拉伸試驗(yàn)數(shù)據(jù)處理結(jié)果。

5.3 Nimonic80A零件熱處理工藝 零件的熱處理工藝按相應(yīng)的材料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的熱處理制度進(jìn)行。對(duì)于板材、帶材的沖壓成形件,在每成形一次后需進(jìn)行中間真空退火,1060℃?10℃,10min,氬氣風(fēng)扇冷卻,零件的*終熱處理是在真空爐中進(jìn)行時(shí)效處理,750℃?10℃,4h,氬氣風(fēng)扇冷卻。對(duì)于葉片在固溶后(時(shí)效前)制造過(guò)程中產(chǎn)生的局部加工硬化應(yīng)按規(guī)定的要求進(jìn)行氬氣或氫氣保護(hù)表面退火,退火溫度1070~1090℃。

5.4 Nimonic80A表面處理工藝

    5.5 Nimonic80A切削加工與磨削性能 Nimonic80A具有良好的機(jī)加工性能,完全熱處理狀態(tài)具有好的機(jī)加工性能。

 

                                             表1-4

直徑或較小截面尺寸/mm

保溫時(shí)間/min

直徑或較小截面尺寸/mm

保溫時(shí)間/min

≤15

15~30

>15~25

30~45

 

 

 

 

 

 


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