直徑6m冷卻塔專用風(fēng)機鋁合金風(fēng)葉

風(fēng)機是冷卻塔設(shè)備中的重要部件，其性能的優(yōu)劣將直接影響到冷卻塔的熱工性能，因此在風(fēng)機的選擇上對配套廠家進行嚴(yán)格要求的基礎(chǔ)上，對系統(tǒng)中的一些關(guān)鍵部件，要求配套廠家進行處理，為業(yè)主提供高質(zhì)量的通風(fēng)設(shè)備。風(fēng)葉作為冷卻塔風(fēng)機配套用。

風(fēng)機：為低轉(zhuǎn)速空間扭曲前傾式鋁合金冷卻塔風(fēng)機。風(fēng)機選用鋁合金板材機壓成形，風(fēng)機為可調(diào)校角度式，能適合客戶對風(fēng)量等工藝方面的不同要求。風(fēng)機出廠前均經(jīng)嚴(yán)格的平衡及定位，保正其性能的穩(wěn)定性。四葉型前傾板式設(shè)計，使每片葉片受力小，從而具備震動小，噪音低，效率高、耗電省之優(yōu)點。具有噪聲低、的作用。與布水器（管）、冷卻電動機配套作為冷卻塔的循環(huán)水處理系統(tǒng)，

鋁合金風(fēng)葉：采用多葉片軸流式風(fēng)葉設(shè)計，材質(zhì)為鋁合金，經(jīng)平衡校正，運行平穩(wěn)肅靜，噪聲低、能耗省，葉片角度為可調(diào)式，可依需要風(fēng)量，調(diào)整風(fēng)葉葉片角度，發(fā)揮排風(fēng)效果。

此風(fēng)葉作為冷卻塔風(fēng)機配套用，具有噪聲低、的作用，與布水器（管）、冷卻電動機配套作為冷卻塔的循環(huán)水處理系統(tǒng)。

根據(jù)冷卻塔的性能的設(shè)計,線型流暢,結(jié)構(gòu)合理,效率高,噪音低,風(fēng)角均可調(diào)。鋁合金材質(zhì)，經(jīng)過機械生產(chǎn)，動靜平衡調(diào)校，使得噪聲小，運行穩(wěn)定。為多家冷卻塔生產(chǎn)廠家配套生產(chǎn)。還可以依照提供的圖紙進行定做。歡迎來電洽談。

冷卻塔風(fēng)機是冷卻塔的關(guān)鍵部件。由風(fēng)機葉片、輪轂、減速機、傳動組件和電機組成�，F(xiàn)已開發(fā)、生產(chǎn)直徑2.4米—9.2米的十幾個規(guī)格，遠銷海內(nèi)外。主要特點有：

   1、葉片

   葉片的外表設(shè)計采用了機翼葉型，氣動性能穩(wěn)定。由復(fù)合材料模壓固化而成。具有耐腐蝕、重量輕、強度高、裝卸方便等特點。葉片成形后，每片均進行大力矩檢測，保正每臺葉片大力矩互差≤250g.m，葉尖差±30mm。

   2、輪轂

   該輪轂結(jié)構(gòu)穩(wěn)定�？梢员苊庖自斐芍卮笫鹿实娜~片假裝現(xiàn)象，可單獨對每個葉片進行調(diào)正。每個輪轂出廠之前都要與葉片一起進行靜平衡試驗，其靜不平衡力矩≤315g.m，保正了運轉(zhuǎn)的平衡性。外露緊固件均采用鍍鋅處理。

   3、減速器、電機

   減速機和電機均采用相關(guān)配套。冷卻塔風(fēng)機位于冷卻塔頂部，通過與電機直接連接或齒輪箱、皮帶輪間接連接。冷卻塔風(fēng)機的主要作用是把冷卻塔內(nèi)已經(jīng)進行熱交換后的熱空氣從頂部抽出，引導(dǎo)低溫空氣從底部冷卻塔進風(fēng)處進入�？梢赃@么說，冷卻塔風(fēng)機是整個冷卻塔的關(guān)鍵，有了它運轉(zhuǎn)工作，保正低溫空氣與熱水在填料上進行充分的熱交換，保正空氣流動，保正冷卻塔的降溫效果。此風(fēng)機為鋁合金風(fēng)機，由4個或6個風(fēng)葉和一個輪轂組成，葉片厚度6-8mm。

冷卻塔風(fēng)機安裝、運行及維修：

1、安裝前認真檢查風(fēng)葉有否因運輸損壞而變形，否則應(yīng)再行安裝；

2、檢查風(fēng)機葉片與冷卻塔風(fēng)筒外殼是否有碰殼，支撐腳有否；

3、啟動前，應(yīng)檢查風(fēng)機是否有妨礙轉(zhuǎn)動的物品，四個葉片安裝角度是否一致；

4、運轉(zhuǎn)中，應(yīng)檢查是否有嚴(yán)重的噪音，是否在向外面排出熱空氣等；

5、長期不使用時，應(yīng)放置在干燥處，以免損壞；

冷卻塔風(fēng)機的常見故障分析：

1、振動：造成振動的原因有

①風(fēng)機與塔口相摩擦并有強烈的噪音；

②電機支架不夠穩(wěn)定或支架與塔口的螺絲松動；

③風(fēng)機螺絲松動或者葉片變形；

④風(fēng)機與軸套連接螺栓松動或主軸彎曲變形；

⑤風(fēng)機葉片安裝不平衡或葉片腐蝕。

2、發(fā)熱：運行一段時間后，發(fā)現(xiàn)電機發(fā)熱過高

①電機軸承損壞；

②阻力過大，負荷運行；

③電源電壓過低；

④電機與風(fēng)機匹配不合理。