主營:切削液集中供液系統(tǒng),脫模劑回收裝置,切削液過濾設(shè)備,切削液廢水處理設(shè)備,脫模劑廢水處理設(shè)備,工業(yè)廢水處理設(shè)備
全自動排渣離心機
一、產(chǎn)品用途介紹:用于各種玻璃陶瓷加工切削液液、精雕加工液、研磨切削液等的過濾回用,循環(huán)過濾后可以過濾掉1-2微米左右的細(xì)小顆粒物,提高加工液的清潔度,提高加工件的成品率,提高加工液的使用率。
二、濾油機工作原理說明
離心分離機具有一個轉(zhuǎn)動體、刮刀體、一個進(jìn)液口 1 和出液口 2。本設(shè)備是全自動型的,設(shè)備自動運轉(zhuǎn)啟動后,臟液通過污水泵從進(jìn)液口 1泵入到離心分離機高速旋轉(zhuǎn)的分離轉(zhuǎn)子內(nèi), 臟液在分離轉(zhuǎn)子內(nèi)時,受到強大離心力作用(可達(dá)到雜質(zhì)自重1700倍重力),液及小顆粒雜質(zhì)徑向移動到轉(zhuǎn)子內(nèi)部表面,液及其中的雜質(zhì)被壓縮成厚厚的一層,由于離心力作用的不同,干凈液順著回流槽回流到中轉(zhuǎn)槽內(nèi),雜質(zhì)被吸附到分離機的內(nèi)表面逐漸凝固,達(dá)到細(xì)小雜質(zhì)和液分離的作用,分離轉(zhuǎn)子內(nèi)壁積累了一定的污泥和雜質(zhì),自動啟動清掃功能,通過刮刀體的旋轉(zhuǎn)清掃吸附在鋁桶內(nèi)襯的臟污及雜質(zhì),從箱體底部掉落到廢渣箱內(nèi),油泥被自動排出來,使加工液清潔度不斷提高!清掃完成后,離心機將自動重新進(jìn)入離心分離。本設(shè)備除分離機的待機時間,進(jìn)料時間,甩干等待,脫水時間,刮料等待,進(jìn)刀時間,退刀時間,刮料時間,循環(huán)次數(shù),低速頻率和高速頻率可調(diào)外,其它全部由系統(tǒng)程序進(jìn)行控制。
注:如果運行過程中發(fā)生故障停機,無法自動重啟。需清除故障后再按運行按鈕。如:電機超負(fù)荷停機,重啟時需將磁鐵開關(guān)的熱敏繼電器復(fù)位等,然后再按運行按鈕。
三、產(chǎn)品主要技術(shù)特點
1、 可全自動分離液中細(xì)小顆粒并自動將污泥清除且排出,無須人工清洗,五耗材;
2、 變頻設(shè)計,可自由調(diào)整轉(zhuǎn)速來更改離心力,滿足不同工作介質(zhì);
3、 可快速分離加工液中雜質(zhì),并全自動排渣;
4、 離心力可達(dá)2400G;
5、 循環(huán)過濾可分離液中0.5μ以上的雜質(zhì),提升加工液清潔度;
6、 刮除下來的泥含水率極低,無需作脫水處理即可排放;
7、 沒有濾網(wǎng)、濾芯等耗材;
8、 可固定或移動式過濾;
9、 主控系統(tǒng)為PLC控制,全觸控LCD液晶面板,過濾時間、除渣時間等可自行設(shè)定。
四、產(chǎn)品主要技術(shù)優(yōu)勢
傳統(tǒng)的攔截式濾油機是通過過濾介質(zhì)來攔截雜質(zhì)的,它的過濾精度是靠所采用的過濾介質(zhì)來保證的。當(dāng)過濾介質(zhì)負(fù)荷過大,即兩端壓差過大時,可能會發(fā)生過濾介質(zhì)被撕裂(擊穿)的危險,并且濾芯更換成本高。
五、規(guī)格一覽表
過濾精度 |
≥0.01um |
流量 |
50L/min~120L/min |
功率 |
5.5KW~9KW |
外形尺寸 |
可定制 |
使用溫度范圍 |
0℃-120℃ |
重量 |
450~750KG |
是否定制 |
是 |
外包裝 |
木箱包裝 |
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