真空熔煉爐西安中頻熔煉爐，

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     西安藍(lán)輝機(jī)電設(shè)備有限公司是中國鍛壓協(xié)會、鑄造協(xié)會會員單位，專業(yè)從事各種電氣控制、電爐及電解鋁行業(yè)專用設(shè)備的開發(fā)、設(shè)計(jì)制造、銷售和服務(wù)，竭誠供應(yīng)不銹鋼板各型中頻電源，中頻感應(yīng)透熱、淬火、熔煉及保溫成套設(shè)備、IGBT、MOS超聲頻、高頻感應(yīng)加熱成套設(shè)備、鋼爪校直機(jī)、導(dǎo)桿校直機(jī)、真空爐、燒結(jié)爐及各種非標(biāo)電爐和電解鋁行業(yè)配套專用設(shè)備制造、銷售和服務(wù)的高新技術(shù)企業(yè)。
中頻熔煉爐概況：
組成：中頻電源柜，補(bǔ)償電容，爐體及水冷電纜、減速機(jī)。爐體由爐殼、感應(yīng)圈、爐襯、傾 爐減速箱。
主要特點(diǎn)
1、 安裝和操作非常方便
2、 超小體積、重量輕、可移動、占地不足1平方米;

中頻熔煉爐圖片(6張)

3、 24小時不間斷熔煉能力; 　　
4、 省電節(jié)能; 　　
5、 方便更換不同重量，不同材料，不同起爐方式的爐體，以適應(yīng)各種熔煉要求; 　　6、 采用超小型的中頻感應(yīng)加熱電源，與傳統(tǒng)中頻電源截然不同
7、 加熱透熱性好，溫度均勻 　　
8、 中頻磁場對熔化的金屬有磁攪拌作用，有利于成份均勻和浮渣 　　
9、 按推薦設(shè)備和熔煉量，每爐熔煉時間為20-30分鐘。

中頻感應(yīng)熔煉爐技術(shù)參數(shù):

項(xiàng)目	單位	數(shù)據(jù)	備注
電爐參數(shù)
額定容量	t	3.0	液態(tài)鋼/鐵水
容量	t	3.3	液態(tài)鋼/鐵水
工作溫度	℃	1550
工作溫度	℃	1750
爐襯厚度	mm	150
感應(yīng)圈內(nèi)經(jīng)φ	mm	1110
感應(yīng)圈高度	mm	1320
電器參數(shù)
變壓器容量	KVA	1800
變壓器一次電壓	KV	10
變壓器二次電壓	V	660 660	12脈波雙輸出
中頻電源額定功率	KW	1300	12脈波雙輸入
額定輸入電流	A
直流電壓	V	890
直流電流	A	1120
變換效率	%	96
啟動成功率	%	100
中頻電源輸出電壓	V	1300
線圈電壓	V	1500
額定工作頻率	Hz	500
電源變換效率	%	96
啟動成功率	%	100
工作噪音	db	≤75
綜合參數(shù)
熔化率（升溫到1600℃）	T/h	2.9		熔化一爐所用時間與加料有關(guān)系
熔化電耗（升溫到1600℃）	KW.h/T	小于530
冷卻水系統(tǒng)
冷卻水循環(huán)流量	T/h	60
供水壓力	Mpa	0.25-0.35
進(jìn)水溫度	℃	5-35
出水溫度	℃	<55

西安藍(lán)輝機(jī)電設(shè)備有限公司建立有完善的質(zhì)量保證體系及售后服務(wù)體系，中頻爐,中頻電爐部門下設(shè)技術(shù)設(shè)計(jì)部、研發(fā)部、售后服務(wù)部、生產(chǎn)采供部、市場信息部等相關(guān)部門。我公司經(jīng)營理念是長期致力于和客戶建立互惠互利的發(fā)展共同體，同時以誠信、務(wù)實(shí)、前瞻的經(jīng)營態(tài)度，為客戶創(chuàng)造更多價值。我們期待著與您的精誠合作。

 

 

 

 

 

方 案 目 錄

1.成套設(shè)備總體概述：。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。

項(xiàng)目名稱

設(shè)備用途

設(shè)備特點(diǎn)

感應(yīng)加熱設(shè)備執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

2.設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)

3.成套設(shè)備組成（單套）：。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。

4.成套設(shè)備技術(shù)方案。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。

.  4.1電氣部分

4.2 真空系統(tǒng)與爐體部分

5.設(shè)備冷卻水系統(tǒng)。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。

6.供方所提供的技術(shù)文件。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。

7.安裝、調(diào)試和需方人員培訓(xùn)。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。

8.需方自備項(xiàng)目。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。

9.設(shè)備驗(yàn)收。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。

10.售后服務(wù)承諾。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。

 

 

     

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.成套設(shè)備總體概述:

項(xiàng)目名稱： GWT-3000kg真空熔銅爐

設(shè)備用途: 真空熔銅

設(shè)備配置電源功率: 800kw

成套設(shè)備有如下特點(diǎn):

感應(yīng)加熱總效率≥95%,為節(jié)能型產(chǎn)品。

符合現(xiàn)代化生產(chǎn)3S標(biāo)準(zhǔn)(SURE可靠、SAFE安全、SAVING節(jié)約)及3C標(biāo)準(zhǔn)(COOL低溫、CLEAN 清潔、CLAM安靜)，工作噪音≤75分貝。

感應(yīng)加熱設(shè)備執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):

   GB5959.3《電熱設(shè)備的安全  第三部分對感應(yīng)和導(dǎo)電加熱設(shè)備以及感應(yīng)熔化設(shè)備的特殊要求》、

l            GB10067.3《電熱設(shè)備基本技術(shù)條件  第三部分感應(yīng)電熱設(shè)備》

l            ZBK/46001-87《感應(yīng)加熱用半導(dǎo)體變頻裝置》

l            JB/4086-85《中頻感應(yīng)加熱用電控設(shè)備技術(shù)條件》

 

2.設(shè)備主要技術(shù)參數(shù):

熔化材質(zhì)：紫銅

額定容量：3000kg  容量:3500kg

溫度：1400℃

加熱部位：整體熔化

熔化率: ≥1.6t/h

極限真空度：0.1Pa

 

            

坩堝外徑: 800MM

坩堝高： 1500MM

熔化頻率: 500Hz

配置電源額定功率: 800kw

3.成套設(shè)備組成及報價:

KGPS-800kw/500Hz晶閘管中頻電源                                             一臺

         真空機(jī)組                                四套

         5000kg感應(yīng)熔化爐體                     一臺

         真空熔化室                              一套

              包括:合金加料室.測溫取樣裝置.觀察窗.液壓爐蓋等,室內(nèi)層為Q235鋼板

連接電纜                                一套

連接銅排（含啟動器）                    一套

補(bǔ)償電容器柜(內(nèi)裝隔離變壓器)            一套

液壓站                                                                                                  一臺

遠(yuǎn)程控制柜                                                                                                                                                                          一套

集中控制柜                              一套

LSS-315板式水-水交換裝置               一臺

水冷分配架                              一臺

低壓動力柜                              一臺

            總報價:人民幣186.7萬元

4.成套設(shè)備技術(shù)方案:

4.1 電氣部分:

4.1.1 晶閘管中頻電源主要技術(shù)參數(shù):

額定功率: 800kW

額定頻率: 500Hz

            輸入電壓：3N-380V   50Hz

            直流電壓：500V

            直流電流：1200A

            中頻電壓：MAX600V

            電源外形尺寸：長2100×寬900×高2000

            輸入電流: 1000A

            輸入銅排截面: 100×5

            電源冷卻水接口管徑:DN50

     4.1.2 晶閘管中頻電源控制系統(tǒng)(核心主控制板):

DLJ-7晶閘管中頻電源主控制板，是我公司針對感應(yīng)透熱爐開發(fā)研制的型中頻控制觸發(fā)板，適用頻率1Hz~8kHz的感應(yīng)透熱用中頻電源。其特點(diǎn)如下：

.調(diào)整簡單方便：整個控制板只有三個調(diào)整電位器（W1截壓、W2截流、W3逆變導(dǎo)通角），因此使用和調(diào)整十分方便。

.負(fù)載適應(yīng)能力強(qiáng)：逆變導(dǎo)通角采用定角控制，同一電源帶不同頻率的負(fù)載時，可直接更換負(fù)載不需重新整定參數(shù),實(shí)現(xiàn)頻率自動跟蹤。

.全電壓頻繁啟動功能: 能滿足各種加熱設(shè)備對中頻電源的要求,實(shí)現(xiàn)100％的成功啟動。

   .DLJ-7晶閘管中頻電源控制板,主要由調(diào)節(jié)器、移相控制、保護(hù)電路、

啟動演算電路、逆變頻率跟蹤、逆變脈沖形成、脈沖放大及脈沖變壓器組成。其核心部件采用美國生產(chǎn)的高性能、高密度、大規(guī)模專用DLJ集成電路，使其內(nèi)部電路除調(diào)節(jié)器外，其余均實(shí)現(xiàn)數(shù)字化，整流觸發(fā)器部分不需要任何調(diào)整，而且可靠性高、脈沖對稱度高、抗干擾能力強(qiáng)、反應(yīng)速度快等特點(diǎn)。由于有相序自適應(yīng)電路，無需同步變壓器，所以，現(xiàn)場調(diào)試中免去了調(diào)相序、對同步的工作。

.逆變采用特殊的掃頻式零壓軟啟動方式，啟動性能優(yōu)于普通的掃頻式零壓軟啟動電路和零壓軟啟動電路。并設(shè)有自動重復(fù)啟動電路和全電壓啟動電路，自動重復(fù)啟動可防止中頻電源偶爾的啟動失敗，使啟動成功率達(dá)到100%；全電壓啟動電路設(shè)有給定限幅電路，當(dāng)電源偶爾啟動失敗時，它能使電源電流控制在一定范圍內(nèi)，并在電源啟動成功后使中頻電流電壓平穩(wěn)上升。因此本控制板可以滿足電源頻繁快速啟動的功能。

.主控制板主要技術(shù)參數(shù)

主電路進(jìn)線額定電壓：100V~380V（50Hz）

控制供電電源：單相17V/3A

中頻電壓反饋信號：AC  15V/15mA

電流反饋信號：AC  15V/5mA三相輸入

整流觸發(fā)脈沖移相范圍：α=0~130°

整流觸發(fā)脈沖不對稱度：小于1°

整流觸發(fā)脈沖信號寬度：≥600μS、雙窄、間 隔60°

整流觸發(fā)脈沖特性：觸發(fā)脈沖峰值電壓：≥12V

             觸發(fā)脈沖峰值電流：≥1A

             觸發(fā)脈沖前沿陡度：≥0.5A/μs

逆變頻率：1000Hz-10kHz

逆變觸發(fā)脈沖信號寬度：30μs

逆變觸發(fā)脈沖特性：觸發(fā)脈峰值電壓：≥22V

                     觸發(fā)脈峰值電流：≥1.5A

                     觸發(fā)脈沖前沿陡度：≥2A/μs

               （逆變的觸發(fā)脈沖變壓器是外接的）

外型尺寸：260×190×40mm。

故障信號輸出：主控制板在檢測到故障信號時，輸出一組接點(diǎn)信號，該接點(diǎn)容量為AC：5A/220V；DC：10A/28V。

.電路原理：整個控制電路除逆變末級觸發(fā)單元外，做成一塊印刷電路板結(jié)構(gòu)。功能上包括電源、整流觸發(fā)、調(diào)節(jié)器、逆變觸發(fā)、啟動演算等，除調(diào)節(jié)器為模擬運(yùn)算電路外，其余為數(shù)字電路。組成該控制板的核心集成電路為U10，型號為DLJ它是一塊專用大規(guī)模數(shù)字集成電路，有3路時鐘輸入口，35路輸入/輸出口，內(nèi)部功能包括整流移相觸發(fā)、相序自適應(yīng)、逆變觸發(fā)、逆變觸發(fā)、逆變引前角鎖定、逆變重復(fù)起動、過流保護(hù)、過壓保護(hù)、缺相保護(hù)、水壓低保護(hù)、水溫高保 護(hù)控制板欠壓保護(hù)，另外還有二個外部故障輸入保護(hù)。

整流觸發(fā)工作原理：這部分電路包括三相同步、相序自適應(yīng)、壓控時鐘、數(shù)字觸發(fā)、末級驅(qū)動等電路。三相同步信號直接由晶閘管的門極引線K4、K6、K2從主回路的三相進(jìn)線上取得，由R8、C5、R9、C6、R10、C7進(jìn)行濾波，再經(jīng)6只光電耦合器進(jìn)行電位隔離，獲得6個相位互差60度的矩形波同步信號，輸入到U10的輸入口。

          .故障自動診斷區(qū)：當(dāng)中頻電源出現(xiàn)故障時，查詢故障點(diǎn)往往成為維修人員較為煩惱的問題，尤其是維修經(jīng)驗(yàn)較少的維修人員。故障顯示和故障自診功能能幫助維修人員在較短的時間內(nèi)查出故障的原因，使設(shè)備盡快的投入到生產(chǎn)中。故障顯示和自診系統(tǒng)可在中頻電源出現(xiàn)故障時顯示出是那方面故障及現(xiàn)在主要故障點(diǎn)的位置，如過流、過壓、觸發(fā)脈沖等工作狀態(tài)。故障自動診斷區(qū)設(shè)置有發(fā)光二級管，當(dāng)發(fā)生故障時由于指示燈亮，所以可以方便地判斷發(fā)生故障的地址，以便及時排除。

代號	發(fā)光二極管亮?xí)r指示狀態(tài)
+15V	控制板+15V電源工作
+5V	控制板+5V電源工作
QD	中頻電源啟動成功
GY	中頻過電壓故障
GL	中頻過電流故障
QY	控制板欠電壓故障
QX	三相輸入缺相故障
SY	水壓低故障
D9~D14	六路整流脈沖指示，正常為微亮，亮表示SCR門極接反或開路

 

 

晶閘管中頻電源控制原理

4.1.3 晶閘管中頻電源主回路:

        整臺晶閘管中頻電源主回路主要由低壓開關(guān)柜區(qū).整流區(qū).平波區(qū).逆變區(qū)四大區(qū)組成。

        低壓開關(guān)區(qū)采用兩級隔離，即級采用HD-13B系列旋轉(zhuǎn)刀開（主要參數(shù)：輸入電壓380V   額定電流1600A），二級主接觸器采用DW-17系列式斷路器（主要參數(shù)：輸入電壓380V   額定電流1600A）。同時安裝有進(jìn)線電感，以阻止負(fù)載對電網(wǎng)的沖擊，吸收由于微量不對稱引起的諧波分量。

       平波區(qū)為濾波電抗器,其對中頻電源是非常重要。.使整流器的輸出電流變得平滑穩(wěn)定。第二.當(dāng)逆變可控硅直通短路時，限制短路電流的增長速度和短路電流的大小。如果濾波電抗器的參數(shù)設(shè)計(jì)不合理，鐵芯材料不好或制造工藝不過關(guān)，將對中頻電源的工作可靠性產(chǎn)生極大影響。為了確保濾波電抗器的參數(shù)合理，我公司專門開發(fā)了濾波電抗器設(shè)計(jì)軟件包。該軟件特別考慮了并聯(lián)逆變條件下濾波電抗器的工作環(huán)境，同時依據(jù)我們生產(chǎn)中頻電源十余年的經(jīng)驗(yàn)而編制。

       濾波電抗器的硅鋼片采用Z10型冷軋高導(dǎo)磁率產(chǎn)品，銅管為T2擠制銅管，用高強(qiáng)度云母帶包扎，H級絕緣。為了減小濾波電抗器的工作噪音，硅鋼片采取了特別的緊固工藝，在硅鋼片和氣隙之間還有專用的緩沖吸音材料。

     整流區(qū):采用六只襄樊儀表元件廠生產(chǎn)的KP管

逆變區(qū):采用4只襄樊儀表元件廠生產(chǎn)的KG管

電源柜的380V電壓輸入可以在柜低部的地溝引入,亦可以通過柜頂預(yù)留的輸入孔接入。

     各區(qū)之間的連接均采用T2銅板連接，主逆變輸出銅排采用截面為100×6，相互接觸處均采用鍍錫處理，整體銅排經(jīng)過酸洗—表面鈍化處理，所有拐彎處均采用圓弧過渡。各水路連接順暢，便于對其進(jìn)行維護(hù).檢修。

     柜殼采用KS型材進(jìn)行框架焊接,門板采用2mm冷軋板制造,整體柜內(nèi)采用全密封結(jié)構(gòu),提高了在微塵.潮濕環(huán)境下工作的可靠性。

 

晶閘管中頻電源操作盤圖

 

                         晶閘管中頻電源主回路原理圖

4.1.4 PLC自動化控制:整個熔化過程均采用由PLC來控制,臺灣12吋觸摸屏工步顯示，實(shí)現(xiàn)各執(zhí)行機(jī)構(gòu)的動作指令發(fā)布及其相互間的互鎖,以及可以方便地通過臺灣10.4吋觸摸屏進(jìn)行參數(shù)設(shè)定及調(diào)整。PLC采用西門子生產(chǎn)，主要控制以下對象：

Ⅰ.溫度顯示與溫度高低報警

Ⅱ.水壓欠壓、溫度超溫聲、光報警

Ⅲ.冷卻水水溫監(jiān)測及水壓欠壓

Ⅳ.緊急停止

Ⅴ.中頻電源通、斷及功率調(diào)節(jié)

        Ⅵ.手動與自動控制模式

  

4.2 機(jī)械與爐體部分：

4.2.1真空熔化/鑄錠室:

  真空熔化/鑄錠式采用立式.雙層結(jié)構(gòu),內(nèi)層采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼板或Q235鋼板經(jīng)過表面處理,外層為Q235鋼板,兩層之間由連接柱進(jìn)行連接,使得內(nèi)外層形成一個整體，同時通冷卻水。

  殼低采用40mm厚鋼板同時用槽鋼進(jìn)行加固。

  蓋體采用標(biāo)準(zhǔn)封頭尺寸，亦為雙層結(jié)構(gòu)，內(nèi)通冷卻水。

  殼體的設(shè)計(jì)考慮了后期將其進(jìn)行半連續(xù)生產(chǎn)，所以預(yù)留有半連續(xù)生產(chǎn)用的接口。

  蓋上同時設(shè)計(jì)有合金加料箱.測溫取樣以及觀察窗等設(shè)施。觀察窗處設(shè)置有手動隔熱屏。

  鑄錠臺采用旋轉(zhuǎn)式結(jié)構(gòu)，每澆鑄一個錠旋轉(zhuǎn)一個設(shè)定角度。對于周期式當(dāng)澆鑄完后開起上蓋將起逐一吊出。

  蓋的開起與閉合采用液壓式自動結(jié)構(gòu)。

    合金加料箱采用外部手動旋轉(zhuǎn)方式，將合金按照順序加入爐內(nèi)。加料箱的下部設(shè)計(jì)有電機(jī)振動式滑料槽。同時在外部力作用下可以旋轉(zhuǎn)，以讓開爐體的傾動。

             4.2.2真空系統(tǒng):
                 本系統(tǒng)為在吸收德國ALD技術(shù)的基礎(chǔ)上進(jìn)行設(shè)計(jì)的。

                 真空系統(tǒng)原理圖：

                    系統(tǒng)組成：

                    4臺小羅茨泵       ZJP-600型

                    4臺滑閥泵         H-150型

                    4臺大羅茨泵       ZJP-2500型

                       氣動式閥門及真空繼電器.電離式復(fù)合真空計(jì)不銹鋼管道等組成

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

        4.2.3中頻感應(yīng)熔化爐:

                感應(yīng)熔化爐采用采用碳鋼結(jié)構(gòu)，主要有固定架.活動架.線圈.磁軛以及饋電電纜等組成。

                爐體的傾動采用液壓結(jié)構(gòu)，同時設(shè)計(jì)有傾爐速度調(diào)節(jié)裝置，確保爐體在傾動過程中平穩(wěn)。傾爐油缸為特殊專用油缸。

                線圈采用德國ALD技術(shù)，獨(dú)特的機(jī)械結(jié)構(gòu)與絕緣技術(shù)，確保在真空狀態(tài)時600V電壓下不打火.不放電,穩(wěn)定運(yùn)行。

                電纜采用水電共用結(jié)構(gòu)，與線圈特殊的連接方式以及在真空室引出時的法蘭結(jié)構(gòu)，確保了真空度的同時又增加了運(yùn)行的安全性。電纜在爐體上采用側(cè)引進(jìn)結(jié)構(gòu)，同時電纜的絕緣膠管亦經(jīng)過專門的處理。

                磁軛采用日本冷軋硅鋼片Z11，夾板式結(jié)構(gòu)提高了利用率，同時磁軛的覆蓋率達(dá)到70%，從而保證了將更多的電能轉(zhuǎn)化為熱能。

                活動架的爐殼采用整體鋼板卷筒結(jié)構(gòu)，增加了強(qiáng)度，所以爐襯的使用壽命亦大為提高。

               

5.設(shè)備冷卻水系統(tǒng)：

                本冷卻水系統(tǒng)采用閉式循環(huán)結(jié)構(gòu),所有冷卻水管路均采用不銹鋼管道,防止了冷卻水長時間的結(jié)垢。同時去各個設(shè)備單元的每路冷卻水均安裝有流量分配/調(diào)節(jié)不銹鋼球閥。以使的各個單元均能得到很好的.可靠的冷卻。

                本加熱系統(tǒng)的冷卻水采用兩套相互獨(dú)立的供水方式，中頻電

源.補(bǔ)償電容器組在冷卻形式上采用不銹鋼質(zhì)內(nèi)循環(huán)式水-水交換

裝置，而爐體采用外水進(jìn)行冷卻。所謂內(nèi)循環(huán)裝置就是設(shè)

備冷卻水在一個封閉的單元內(nèi)循環(huán),而其內(nèi)水吸收的熱量將通過

熱交換后由外水帶走,從而確保了設(shè)備冷卻水的純凈.以及無鈣.

鎂離子,提高了冷卻的可靠性與安全性。

內(nèi)循環(huán)式水-水交換裝置主要由以下部分組成：裝置主要由1立方的不銹鋼水箱.兩臺不銹鋼耐腐蝕管道泵組（一主一備）.不銹鋼式板式換熱器.不銹鋼閘閥.軟化水用離子交換器以及水水質(zhì).水壓.水溫等電氣控制柜組成�？刂乒駜�(nèi)的互鎖線路在確保一臺水泵故障時，另一臺備用水泵能自動啟動，從而保證了設(shè)備工作的連續(xù)性。

內(nèi)循環(huán)水通過軟化后經(jīng)過泵從水箱中抽出，經(jīng)晶體管中頻電源.補(bǔ)償電熱電容器.等各單元吸收熱量后,進(jìn)入板式水-水換熱器將熱量傳遞給外循環(huán)水。

本裝置設(shè)計(jì)有水壓.水溫.水位等監(jiān)控。

設(shè)備冷卻用外循環(huán):

外循環(huán)系統(tǒng)冷卻爐體及換熱器，主要由循環(huán)水泵站及水池組成。泵站將水池的水吸出流經(jīng)板式水—水交換器后直接進(jìn)入水池或經(jīng)過冷卻塔散熱后進(jìn)入水池,如此往復(fù)完成循環(huán)。

內(nèi)循環(huán)用板式水-水熱交換裝置的冷卻原理:

     

 

 

 

 

 

 

 

        內(nèi)循環(huán)用板式水-水熱交換裝置的主要技術(shù)參數(shù):

          型號：LSS-315型

          純水流量：≥42t/h

          外循環(huán)水流量：≥40t/h

          整機(jī)功率：7.5kw

          數(shù)量: 1臺/套

          外循環(huán)水溫度：≤35℃     外循環(huán)水壓力：0.35MPa

          內(nèi)循環(huán)進(jìn)出水接口尺寸：DN80

          外循環(huán)進(jìn)出水接口尺寸：DN80

          外形尺寸：    L=1850mm

W=750

H=1780mm

 

 

 

 

 

 

 

 

              

                              LSS-315總裝圖

        整體設(shè)備的水冷保護(hù):

              眾所周知中頻設(shè)備因?yàn)闉榇箅娏髟O(shè)備,所以由于感應(yīng)線圈銅管自身電阻引起的發(fā)熱以及在加熱時的熱傳導(dǎo)等的熱量均要求要冷卻水帶走,可見在整個設(shè)備中冷卻水的可靠冷卻以及冷卻水的保護(hù)將顯得尤為重要。

          A/應(yīng)急功能：

              由于停電或者水泵故障時，為很好的保護(hù)好感應(yīng)器銅管的絕緣層，設(shè)計(jì)了2立方米的不銹鋼備用冷卻水，備用應(yīng)急冷卻水箱安裝在高位，在使用時靠高低差自重供水。本冷卻水的水管上安裝了一個電磁閥，在突然停電時自動打開對爐體感應(yīng)器進(jìn)行冷卻，冷卻后回水池。

  B/流量及水溫保護(hù)：

         在以往的水路設(shè)計(jì)中，常采用壓力表或壓力繼電器對水路進(jìn)行保護(hù)。但在實(shí)際應(yīng)用中，往往因?yàn)楣苈范氯�或管路截面突變而使得壓力值失真，不能起到真正的保護(hù)作用，為此我公司在設(shè)備各單元的水冷總管中安裝了流量傳感器。用流量與壓力雙重作用來進(jìn)行水路保護(hù)，當(dāng)有兩個中的任何一個運(yùn)行參數(shù)不在設(shè)定范圍內(nèi)時，均進(jìn)行自動關(guān)閉電源同時進(jìn)行聲光報警。

        除水壓及流量外，水的溫度也很關(guān)鍵。對于水溫除在電抗器上加裝外，在感應(yīng)器的每路出水均安裝了溫度繼電器，以獲得在水溫高時進(jìn)行聲光報警或延時關(guān)閉中頻電源。

6.供方所提供的技術(shù)文件：

6.1中頻電源主電路與控制電路原理圖

6.2中頻電源使用.維修保養(yǎng)說明書

6.3感應(yīng)熔化系統(tǒng)使用.維修保養(yǎng)說明書

6.4合格證書

6.5成套設(shè)備平面布置與地溝工藝圖（合同簽訂后半個月內(nèi)提供）

6.6水路原理圖

6.7主要外購件說明書及合格證,

6.8裝箱清單

6.9出廠檢驗(yàn)報告(冷.熱試車狀態(tài))

6.10PLC梯形圖及自動控制元器件表.外部接線圖

6.11真空原理圖以及感應(yīng)器維修工藝

7.安裝調(diào)試和需方人員培訓(xùn)：

7.1在供方現(xiàn)場予調(diào)試，需方派員到供方進(jìn)行予驗(yàn)收。同時在生產(chǎn)過程中接受需方的制造監(jiān)督,并給予方便。設(shè)備調(diào)試免費(fèi)進(jìn)行。

7.2需方根據(jù)供方所提供的基礎(chǔ)工藝要求進(jìn)行土建設(shè)計(jì)及施工。

7.3設(shè)備安裝由需方負(fù)責(zé)，供方指導(dǎo)的方式。

7.4供方負(fù)責(zé)在需方現(xiàn)場調(diào)試。

7.5需方可派員到供方進(jìn)行免費(fèi)技術(shù)培訓(xùn)1-2人，培訓(xùn)期間供方提供伙食。同時亦可在需方現(xiàn)場進(jìn)行培訓(xùn)，終由需方確定。

7.6 設(shè)備安裝將符合ISO.IEC.ISO/TC131等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

8.需方自備項(xiàng)目：

8.1提供電源用的三相進(jìn)線所用變壓器  3×380V  50Hz到中頻電源的主開關(guān)處。

8.2壓縮空氣：0.4～0.6Mpa預(yù)留接口。

8.3外循環(huán)水池及外循環(huán)泵站組,同時將外循環(huán)冷卻水接到設(shè)備接口。

8.4 對設(shè)備安裝用的基礎(chǔ)進(jìn)行施工。

     8.5 設(shè)備操作平臺(鉚焊)

9、設(shè)備驗(yàn)收:

熔化爐的驗(yàn)收,共分三步進(jìn)行:出廠前驗(yàn)收、貨到開箱驗(yàn)收和終驗(yàn)收。

出廠前驗(yàn)收：

出廠前的驗(yàn)收在供方制造廠進(jìn)行，產(chǎn)品發(fā)貨前由供方通知用戶派員按國標(biāo)驗(yàn)方法以及雙方技術(shù)協(xié)議.投標(biāo)文件的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行初驗(yàn)收。

開箱驗(yàn)收：

開箱驗(yàn)收在需方現(xiàn)場進(jìn)行，產(chǎn)品全部運(yùn)抵需方后,需方應(yīng)按裝箱單檢查整箱數(shù)量,并開箱清點(diǎn)、驗(yàn)收各箱裝入產(chǎn)品的零部件、配套件、隨機(jī)附件及元器件的名稱和數(shù)量確認(rèn)在運(yùn)輸過程中無損壞、無丟失。

       設(shè)備的包裝符合:GB/T13384-92 《機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件》

設(shè)備終驗(yàn)收：

               終驗(yàn)收是產(chǎn)品質(zhì)量和性能的全面驗(yàn)收。時間從調(diào)試開始,正常運(yùn)轉(zhuǎn)3爐后結(jié)束。其驗(yàn)收項(xiàng)目如下:

中頻電源與電氣控制系統(tǒng)的可靠性與功能

空載試驗(yàn);

爐子功率的測量;

加熱的板料溫度測量;

機(jī)械傳動的可靠性考核;

水路系統(tǒng)的檢驗(yàn);

熱態(tài)試驗(yàn)后的檢查;

真空度及熔化率的檢驗(yàn)

            終驗(yàn)收合格后雙方共同簽寫調(diào)試驗(yàn)收報告。

10.售后服務(wù)承諾：

10.1對用戶實(shí)行1+1的技術(shù)售后服務(wù)，即：一臺設(shè)備出廠后有一位專職工程師進(jìn)行常年技術(shù)跟蹤服務(wù)。

10.2實(shí)行質(zhì)量三包一年,技術(shù)服務(wù)及維修服務(wù)終身。

10.3長期優(yōu)惠提供備件、備品，長期提供技術(shù)支持與技術(shù)服務(wù)

10.4在質(zhì)量保證期內(nèi)，接到故障通知后, 24小時內(nèi)給予反饋，同時在24小時內(nèi)到達(dá)設(shè)備現(xiàn)場進(jìn)行服務(wù)，及時排除故障。

10.5 質(zhì)量保證期內(nèi)，如系統(tǒng)出現(xiàn)難以調(diào)整修復(fù)的質(zhì)量問題時，供方免費(fèi)給予更換相關(guān)設(shè)備或部件。

10.6質(zhì)量保證期過后，接到故障通知后48小時內(nèi)到現(xiàn)場進(jìn)行服務(wù)。同時免收維修費(fèi)，只收取材料成本費(fèi)。

     

 

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