供應(yīng)鋁制品專項使用清洗液

萊克特潔®　LT--Ⅰ鋁制品專用清洗液　(本產(chǎn)品已通過歐盟ROHS檢測)　一、　適用范圍本品適用于純鋁、鋁合金部件表面礦物油、植物油、動物油等油污的清洗。二、產(chǎn)品優(yōu)點本品是采用進口陰離子表面活性劑為主要原料，利用國際高科技化工配方，專為低硅鋁合金部件研發(fā)的一種高效節(jié)能、環(huán)保型水基弱堿性清洗液，具有無毒害、無刺激、易清洗、強除油等功能。不破壞鋁件表面氧化膜，可保持鋁件的光澤度，并且無水印、無花斑、無殘污、不腐蝕、不變色等特點，解決企業(yè)對鋁的清洗難題，是企業(yè)工業(yè)清洗液。三、主要技術(shù)指標序號　項目　指標　序號　項目　指標　1　外觀　無色無味透明液體　7　密度　1.06　2　配比　1：20-40　8　凈洗力（≥90）　120　3　PH值　8-9　9　脫脂溫度（℃）　50-70　4　腐蝕性　0級　10　脫脂時間（min）　1-5　5　泡沫（≤200）　130　11　物理穩(wěn)定性　穩(wěn)定　6　固含量　≥38%　12　表面張力　31.8　四、工藝流程超聲波脫脂噴淋粗洗→精洗→粗漂→精漂→干燥→轉(zhuǎn)入下道工序浸泡五、使用方法　1、LT-Ⅰ鋁制品專用清洗液的使用方法（1）把超聲波清洗槽清洗干凈；（2）根據(jù)清洗槽的大小注入一定量的清水；（3）把超聲波清洗槽水加熱到50-70度左右；　（4）使用前將桶內(nèi)LT--Ⅰ鋁專用清洗液攪拌均勻；（5）根據(jù)槽中的水量和鋁部件油污的多少按照3%-5%的配比添加LT-Ⅰ清洗液；（6）將所要清洗的鋁件放入清洗槽中，1-5分鐘即可將油污清洗干凈；　2、使用LT-Ⅰ鋁制品專用清洗液清洗時間的確定根據(jù)鋁合金部件擺放方式和油污多少，超聲波清洗設(shè)備功率與企業(yè)生產(chǎn)清洗工藝的不同，清洗時間也有所不同，企業(yè)可根據(jù)工藝的需要自行調(diào)整清洗時間。以下是對清洗時間的參考：　(1)我司對鋁合金部件油污輕重程度定性：　A．鋁合金部件拿起有滴（流）油的現(xiàn)象為重油污�！�B．用眼能看出有油污和無滴（流）油現(xiàn)象為中度油污�！�C．用眼不能看出明顯油污，但用手摸有打滑現(xiàn)象為輕油污。　(2)清洗時間的確定如果以超聲波頻率40Hz作為粗洗，超聲波頻率28Hz作為精洗對鋁合金部件的清洗參考時間如下：　有規(guī)則擺放　無規(guī)則擺放　總成清洗重油污　3分鐘左右　5分鐘左右　中度油污　2分鐘左右　3分鐘左右　輕油污　1分鐘左右　2分鐘左右　2分鐘左右（注：以上清洗時間僅供生產(chǎn)企業(yè)參考，以部件油污清洗干凈為準）　3、重新建浴與補液情況在清洗過程中，LT--Ⅰ清洗劑的有效成分會逐漸減少，清洗力度和持續(xù)性都會降低，為滿足企業(yè)清洗工藝的需求，應(yīng)及時的建浴或補充清洗液。（1）補液基本原則在連續(xù)清洗工作環(huán)境下，清洗液經(jīng)長期使用會污濁，脫脂能力減弱，要及時補充清洗液，如清洗去油時間過長，根據(jù)槽液的1%-2%的量添加LT--Ⅰ鋁制品專用清洗劑。在每天清洗時間和清洗數(shù)量不固定的情況下，如果下次清洗能滿足清洗工藝要求，可以不補液；如果不能滿足，應(yīng)補液。清洗過程需要及時清理槽液上漂浮的油污，有油水分離過濾器，其目的為延長清洗液的壽命和鋁件清洗數(shù)量以及必免鋁件二次污染。（2）重新建浴如果在補液后清洗時間還是未達到清洗要求或槽液污濁嚴重，建議重新建浴更換槽液。由于企業(yè)清洗工藝要求不同重新建浴的時間也不一樣，一般企業(yè)重新建浴有以下的幾種情況：　A、在每日規(guī)定的清洗數(shù)量清洗完畢后重新建�。喝缜逑翠X部件數(shù)量夠一次開爐釬焊生產(chǎn)要求的情況下進行重新建浴�！�B、在完成規(guī)定的清洗時間重新建浴：如工作液連續(xù)清洗1天第二天可重新建��；如工作液連續(xù)清洗3天，每天補液，第四天重新建浴�！�C、企業(yè)根據(jù)本企業(yè)清洗工藝，可自行調(diào)整建浴時間。六、注意事項　1、如誤入眼中請用清水沖洗；　2、如誤飲請漱口或大量飲水，嚴重者及時就醫(yī)；　3、如少量泄漏用布擦洗，大量泄漏用沙土吸收；七、廢液處理在重新建浴的過程中，先將清洗后的廢液進行油水分離，將廢水的ph值中和到可排放標準，即可排放到污水池或直接排放。八、包裝與貯存　25kg/桶（塑料桶）貯存于陰涼處。九、保質(zhì)期產(chǎn)品保質(zhì)期3年