立式鋁合金淬火爐

鋁合金淬火爐結(jié)構(gòu)簡介鋁合金淬火爐主要由加熱爐體、提升機構(gòu)、裝料小車、移動式淬火水槽和淬火料架、溫度動作控制等部份組成。立式方形（或圓形）爐體旁邊裝有起重機，通過鏈條和掛鉤可將料筐上下吊至。爐體由型鋼焊接成的支架支起，底部有電動操作的爐門小車，位于爐體底部的支架兩側(cè)裝由2根軌道，爐門小車可沿軌道前后、上下移動。爐體下方（地平）也裝由2根軌道，小車載有淬火水槽和料筐。生產(chǎn)時，將小車推移至爐體正下方，打開爐門，放下鏈條及掛鉤將料筐吊入爐膛，關閉爐門后進行加熱。淬火時，打開爐門，放下鏈條，將料筐（工件）淬入水中。主要用于鋁輪轂、鋁鑄件及各種鋁合金標準件的快速固溶處理，恒溫時間結(jié)束后，工件的轉(zhuǎn)移速度10秒以內(nèi)。1、爐體：是該爐的核心體，它由爐殼、爐襯、加熱元件、爐門及傳動機構(gòu)等部件組成。爐殼采用鋼板和型鋼焊接而成，爐頂部份為活動式。爐襯材料采用全硅酸鋁耐火纖維，具有節(jié)能效果好、升溫快、爐溫均勻性好等特點。2、加熱元件：（材質(zhì)0Cr25Al5）呈螺旋形輻射狀，合理分配安裝在有效加熱區(qū)爐膛四周的掛磚上。3、爐蓋：設計在爐體底部，通過爐蓋傳動機構(gòu)及壓緊裝置將爐蓋開啟和關閉及移動。提升機構(gòu)采用卷揚機結(jié)構(gòu)。4、淬火槽：主要由一個上料工位和一只水槽組成。淬火槽設置在爐的中下方（地下水泥槽），槽內(nèi)設置有加熱系統(tǒng)、淬火介質(zhì)循環(huán)冷卻裝置，并由中央控制柜統(tǒng)一控制，安全可靠。5、控溫方式：控溫熱電偶和智能數(shù)顯控儀表、可控硅和過零觸發(fā)系統(tǒng)、電加熱元件組成閉環(huán)控制系統(tǒng)，將爐內(nèi)可分為幾個控溫區(qū)，自動控制爐內(nèi)各區(qū)的溫度，并保持全爐膛內(nèi)溫度均勻一致。6、儀表控溫系統(tǒng)：本爐配有新型爐溫自動控制儀表系統(tǒng)，采用日本進口島電智能型溫控儀表，溫控儀可根據(jù)設置的工藝曲線分別設定升溫速度、保溫溫度和保溫精度，實現(xiàn)升溫斜率、保溫溫度、保溫時間的自動調(diào)節(jié)控制，提高了控制水平和控溫精度。這種控制方式使供給的熱量與工件的吸熱相適應，更趨合理，節(jié)約了能源。溫控系統(tǒng)還具有超溫聲、光報警功能。7、溫度記錄：溫度記錄采用一臺上海大華園圖溫度記錄儀，分度號為K，記錄爐膛溫度，熱電偶為鎳鉻-鎳硅。爐膛測溫補償導線由儀表柜接至爐體熱電偶內(nèi)。8、安全措施：設有超溫報警裝置，各區(qū)電熱元件設置電流表、電壓表及電熱元件通斷指示，具有通電聯(lián)鎖保護和安全接地措施，保證使用安全。