供應(yīng)鋁鑄造用DCT-169坩堝涂料

用    途：

涂于鐵坩堝內(nèi)壁，持久防止鐵坩堝腐蝕和熔體增鐵，延長(zhǎng)鐵坩堝使用壽命。

使用方法：

1）  被涂面的清理：待涂覆的鐵坩堝必須事先清潔干燥，除去油污及粘砂層、滲鋁層等。

2）  該涂料為A、B雙組分。A為面層，B為底層。用毛刷先刷底層，然后刷面層。從上往下刷。

3）  底層的涂刷：取B料適量，加約1倍水?dāng)嚢杈鶆�，多次薄層涂刷，每次涂刷厚度不大�?.5mm，首遍涂刷溫度控制在100℃-120℃。以后各遍涂刷應(yīng)逐漸增加溫度（可至200℃-250℃）和提高涂漿稠度。為節(jié)省涂料，涂層厚度可按從底部往上依次遞減：底部2.5-3.0mm，中部1.5-2.5mm，上部1.0-1.5mm。

4）  面層的涂刷：取A料適量，加適量水?dāng)嚢杈鶆�，待底層徹底干燥后進(jìn)行，涂刷2-3遍，涂刷溫度150℃-250℃。面層厚度控制在0.3-0.5mm。要使涂層表面致密平滑、無(wú)孔洞。

注意：每次涂刷時(shí)，必須在前一遍的涂層完全干燥硬化后再進(jìn)行下一遍涂刷。

5）  涂層與坩堝的修補(bǔ)：使用一個(gè)周期（初次為3-4天，涂刷技術(shù)嫻熟后可5-6天）后，檢查坩堝狀況，如發(fā)現(xiàn)涂層破損、坩堝內(nèi)壁腐蝕，可用本A、B料修補(bǔ)。方法如下：

   ★涂層破損處的修補(bǔ)：坩堝溫度控制在100℃-200℃，方法同上。

   ★坩堝腐蝕處的修補(bǔ)：在300℃-400℃溫度下先后用鐵釬和砂輪（砂紙）除去腐蝕部位熔結(jié)的鋁瘤，徹底打磨掉滲鋁層，再用本A、B料修補(bǔ)。（注意：修補(bǔ)的底層厚度應(yīng)大于3mm，滲鋁層一定要徹底打磨掉，否則涂層易脫落。）

★新坩堝鑄造孔洞、舊坩堝腐蝕孔洞的修補(bǔ)：將孔洞內(nèi)雜物、熔鋁清除干凈；用B料（不稀釋?zhuān)┲饘佣啻翁钛a(bǔ)孔洞并逐層烘干，將填補(bǔ)料徹底干燥后按照上述方法涂覆底、面層，可如新坩堝般照常使用。

包裝及儲(chǔ)存：

A、B組分各5kg/桶或根據(jù)客戶要求。密閉儲(chǔ)存于陰涼的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)。

保質(zhì)期：密閉狀態(tài)下12個(gè)月。