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主營(yíng):內(nèi)圓磨砂輪,外圓磨砂輪,雙端面磨砂輪,平面磨砂輪,曲軸磨砂輪,凸輪軸砂輪,研磨盤,磨頭

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陶瓷cbn砂輪的修整 軸向速度影響分析

發(fā)布日期:2021-11-25 來源:河南愛磨仕超硬磨具試驗(yàn)中心 作者:愛磨仕超硬

陶瓷cbn砂輪修整結(jié)果--軸向速度分析

 

    砂輪修整過程是磨削和擠壓破碎的過程,磨削作用使磨粒頂端變平坦,砂輪表面鋒利度下降;擠壓破碎作用不僅使磨粒尖銳,而且會(huì)使磨粒前角變大,所以砂輪表面鋒利度變好。因此修磨速比的變大,速差減小,修磨作用減弱,砂輪的有效粗糙度增加,砂輪磨削能力增強(qiáng)。相反,修整速比減小,二者的相對(duì)速度增加,修磨作用增強(qiáng),砂輪表面鋒利度下降,磨削工件的表面粗糙度降低。針對(duì)內(nèi)圓磨削,砂輪的磨粒粒度較細(xì),可以適當(dāng)修整速比以增加砂輪的鋒利度,減小變質(zhì)層。

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    砂輪使用后,砂輪表面的陶瓷CBN磨粒和陶瓷結(jié)合劑的密度逐漸低于砂輪其他部分,形成表面變質(zhì)層,而且變質(zhì)層的厚度會(huì)隨著不斷的使用繼續(xù)加大。較深的變質(zhì)層會(huì)影響砂輪的磨削質(zhì)量。因此希望修整進(jìn)給能夠消除使用中逐漸加深和更具危害的變質(zhì)層,從而產(chǎn)生一個(gè)僅由修整參數(shù)決定的磨粒和結(jié)合劑組成的新的表面層。

    選取不同軸向速度進(jìn)行試驗(yàn)可以發(fā)現(xiàn),較大的軸向速度使得工件表面質(zhì)量下降,而減小軸向速度可提高工件表面磨削質(zhì)量。分析其原因,主要是軸向速度影響砂輪有效磨粒間距,從而使砂輪的表面粗糙度復(fù)映到工件表面,影響工件的表面質(zhì)量。

    綜合上述因素分析可知,加快軸向速度,砂輪有效磨粒間距,使得修整出來的砂輪比較鋒利,磨時(shí)較易切入工件材料,因此砂輪磨削能力強(qiáng)且磨削力較小,但此時(shí)砂輪表面粗糙度,復(fù)映到工件表面上的粗糙度也相應(yīng)。反之降低軸向速度,砂輪有效磨粒間距減小,使得磨削時(shí)砂輪與工件之間的摩擦及工件材料塑性變形量增加,引起磨削力的增加及砂輪磨削能力的下降。此時(shí)砂輪表面的有效粗糙度降低,使得磨削時(shí)工件的表面質(zhì)量提高。

結(jié)論:考慮內(nèi)圓磨削砂輪直徑小,砂輪接桿剛性差、既要求較高的精度又要求**率的特點(diǎn),選取修整速比、修整進(jìn)給,軸向速度等方面可咨詢愛磨仕超硬,獲取專業(yè)的技術(shù)指導(dǎo)達(dá)到更好的磨削加工效果。