各種噸位的鋁液轉(zhuǎn)運包,保證轉(zhuǎn)運包外壁溫度小于100℃,每小時溫降小于20℃,可根據(jù)客戶需要制作敞口包、鴨嘴包、茶壺包、懸吊包、叉車包等,并可在轉(zhuǎn)鋁過程中對鋁液進行除氣凈化處理,保證鋁液質(zhì)量。
2014-09-03 6/臺4-7噸密封鋁液轉(zhuǎn)運包,適合于長距離(5小時范圍內(nèi))鋁液輸送,每小時溫降為20℃以內(nèi)。鋁錠的二次熔煉需要消耗約55-80m3天然氣,造成2-3%的金屬損耗,“鋁液直供”銷售方式節(jié)約了能源消耗、原料損耗,省去鋁錠使用客戶二次熔煉所需的大量設(shè)備投入資金和人工成本,降低了廢氣排放,在節(jié)能減排的同時,
2014-09-03 18/臺日處理鋁灰5-40噸,叉車運灰,全封閉,有冷灰摻料系統(tǒng),急冷機構(gòu)迅速碾壓冷卻,分篩,再經(jīng)過回爐,處理的干凈完全,殘鋁量2-5%,配套布袋除塵或旋風(fēng)除塵,適合集中處理鋁灰渣。主要優(yōu)點:1、提高灰渣中鋁的回收率與現(xiàn)有回收方法相比(使用壓榨機、人工分揀),本產(chǎn)品回收率至少高15%以上,經(jīng)濟效益
2014-09-03 電議/1、日處理量:8-20噸。2、設(shè)備配置:磁選桶300*500mm1)均布高度永磁規(guī)格55*39*7mm。2)均布高度永磁規(guī)格50*50*13mm。3)均布高度永磁規(guī)格50*50*25mm。4)兩相電機。3、人工:1-2人。
2014-09-03 電議/利用渦流循環(huán)原理,一邊循環(huán)爐內(nèi)鋁液一邊熔化投入經(jīng)處理的鋁屑材料,使之達到較佳渦流循環(huán)狀態(tài),快速將處理后的鋁屑卷入鋁液內(nèi),減少鋁屑的燒損。該裝置可在原有爐組上進行改造,充分體現(xiàn)循環(huán)利用,減低客戶成本。能耗低,設(shè)備能耗5-15kw,凈回收率高達98%以上,實現(xiàn)鋁屑的在線回收,完全節(jié)約了鋁屑重熔錠再
2014-09-03 電議/該設(shè)備為雙室一體,分為熔化室和保溫室,充分利用在熔化過程中產(chǎn)生的余熱,用于冷料的預(yù)熱和熔化后鋁液的保溫,并可配合增加鋁屑快速熔化裝置,用于熔化生產(chǎn)中產(chǎn)生的鋁屑和冒口、邊角料,尤其適合于鑄件生產(chǎn)企業(yè)和鋁合金母液的連續(xù)熔化,節(jié)能、環(huán)保。
2014-09-03 電議/該熔鋁爐主要有熔鋁室、保溫室和燃煤室組成。1、熔鋁室主要分為爐殼和爐襯二大部分,爐殼采用國標(biāo)優(yōu)異鋼板和槽鋼焊接而成。爐襯底部主要由輕質(zhì)保溫磚做保溫層,上面用鎂砂搗成一定的坡度,既方便于鋁液的流放,又可防止鋁液的滲漏,爐襯四周采用硅酸鋁板做保溫,保證了保溫性能,熔池上部設(shè)有爐門,便于加料和扒渣
2013-08-20 電議/一、設(shè)備名稱:真空自吸鋁液轉(zhuǎn)運包;二、有效容量:2-18噸;三、單臺制作周期:30天;四、技術(shù)參數(shù):以常用8噸真空自吸包為例:1)自重約8.5t左右(含內(nèi)襯);2)吸鋁能力≥0.5t/min;3)壓縮空氣能力0.5MPa;4)壓縮空氣耗量5.0m/min;5
2013-08-20 電議/臺