NC307易清潔涂料和涂層用納米技術(shù)領(lǐng)域中一個新穎材料體系得到的表面涂層表面特性和技術(shù)的優(yōu)越性:(1)疏水和疏油,不銹鋼抗指紋,從而達到易清潔目的。(2)硬化后涂層的厚度是非常薄,大約為2-5微米,滿足尺寸的準(zhǔn)確要求。(3)對大多數(shù)化學(xué)藥品都具有抗
2020-08-19 170/公斤NC305表面特性和技術(shù)的優(yōu)越性:(1)硬化后涂層的厚度是大約為10微米,滿足尺寸的準(zhǔn)確要求。(2)對大多數(shù)化學(xué)藥品都具有抗腐蝕性。特別的是,對農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系化學(xué)溶劑也有很好的耐腐蝕性,而其它的基于農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系聚合物的傳統(tǒng)涂料容易被這些農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系溶劑輕易的腐蝕。
2020-08-19 240/傳統(tǒng)防腐涂料相比,納米防腐涂層的厚度只有傳統(tǒng)厚度的十分之一。傳統(tǒng)涂料的主要成分為高分子樹脂,而納米防腐涂料的成分為納米氧化物溶膠。因此,與傳統(tǒng)防腐涂料相比,具有優(yōu)異的防腐性能、滿足對尺寸精度的要求、高硬度、高透明、耐溶劑。應(yīng)用納米防腐涂料,金屬表面處理工藝非常簡單,從而降低了生產(chǎn)成本,大大提高
2020-08-19 81/公斤常用的高分子涂料中含有大量的稀釋苯類溶劑,大量的VOC揮發(fā)到空氣中造成空氣污染、PM2.5等。無溶劑重防腐涂料首先合成POSS硅材料,選用相對分子質(zhì)量低的環(huán)氧樹脂、納米氧化硅和氧化鈦(自制)和多氨基酰胺固化體系,保證了涂膜本身具有良好的防腐蝕性能以及耐溫性能。使涂膜抗?jié)B透性好,同時
2020-08-19 150/公斤革命性的鋁合金防腐處理新技術(shù),替代傳統(tǒng)的鉻鈍化、陽較氧化技術(shù),不需要水洗工藝,對環(huán)境友好的鋁合金防腐技術(shù)。鋁合金表面的氧化鋁鈍化層與納米氧化硅產(chǎn)生化學(xué)鍵的結(jié)合,形成效率高防腐保護層。涂層的厚度大體2-3um,對應(yīng)牌號:NC203零排放,高硬度。
2020-08-19 80/公斤國家科技部中小企業(yè)創(chuàng)新設(shè)立資金立項項目立項代碼:09C26213200948使用方法:(1)工件做前處理(除油、去銹、去污)。(2)涂料為AB裝,A:B=2.4:1混合,混合并攪拌1分鐘后放置20分鐘后使用。(3)噴涂、滾涂、浸沾均可。(4)常
2020-08-19 81/公斤國家科技部中小企業(yè)創(chuàng)新設(shè)立資金立項項目磷化是一種化學(xué)與電化學(xué)反應(yīng)形成磷酸鹽化學(xué)轉(zhuǎn)化膜的過程,所形成的磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜稱之為磷化膜。磷化的目的主要是:給基體金屬提供保護,在一定程度上防止金屬被腐蝕;用于涂漆前打底,提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力。但有大量的含磷酸鹽物質(zhì)排放、能耗高、含有害重
2020-08-19 35/公斤傳統(tǒng)防腐涂料相比,納米防腐涂層的厚度只有傳統(tǒng)厚度的十分之一。傳統(tǒng)涂料的主要成分為高分子樹脂,而納米防腐涂料的成分為納米氧化物溶膠。因此,與傳統(tǒng)防腐涂料相比,具有優(yōu)異的防腐性能、滿足對尺寸精度的要求、高硬度、高透明、耐溶劑。應(yīng)用納米防腐涂料,金屬表面處理工藝非常簡單,從而降低了生產(chǎn)成本,大大提高
2020-08-19 80/KG傳統(tǒng)防腐涂料相比,納米防腐涂層的厚度只有傳統(tǒng)厚度的十分之一。傳統(tǒng)涂料的主要成分為高分子樹脂,而納米防腐涂料的成分為納米氧化物溶膠。因此,與傳統(tǒng)防腐涂料相比,具有優(yōu)異的防腐性能、滿足對尺寸精度的要求、高硬度、高透明、耐溶劑。應(yīng)用納米防腐涂料,金屬表面處理工藝非常簡單,從而降低了生產(chǎn)成本,大大提高
2020-08-19 81/KG納米技術(shù)是金屬表面處理的較新發(fā)展方向,為革命性的產(chǎn)品,具有環(huán)保、節(jié)能和操作簡單等傳統(tǒng)技術(shù)無可比擬的優(yōu)點。傳統(tǒng)涂料的主要成分為高分子樹脂,而納米防腐涂料的成分為納米氧化物溶膠。因此,與傳統(tǒng)防腐涂料相比,具有優(yōu)異的防腐性能、滿足對尺寸精度的要求、高硬度、高透明、耐溶劑。應(yīng)用納米防腐涂料,金屬表
2020-08-19 /公斤國家科技部中小企業(yè)創(chuàng)新設(shè)立資金立項項目磷化是一種化學(xué)與電化學(xué)反應(yīng)形成磷酸鹽化學(xué)轉(zhuǎn)化膜的過程,所形成的磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜稱之為磷化膜。磷化的目的主要是:給基體金屬提供保護,在一定程度上防止金屬被腐蝕;用于涂漆前打底,提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力。但有大量的含磷酸鹽物質(zhì)排放、能耗高、含有害重
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